W<\/span>ytwarzanie przyrostowe ? druk przestrzenny, druk 3D ? obejmuje kilka grup metod, kt\u00f3re r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 m.in. rodzajem zastosowanego materia\u0142u oraz sposobem jego nanoszenia i\u00a0spajania.<\/span><\/p>\n Jak wyja\u015bnia Tomasz Bartnikowski, specjalista ds. technicznych oprogramowania CAD z\u00a0firmy Datacomp, mo\u017cna wyr\u00f3\u017cni\u0107 kilka najbardziej popularnych technologii przyrostowych. Niew\u0105tpliwie najcz\u0119\u015bciej wykorzystywana, a\u00a0tak\u017ce najprostsza i\u00a0najta\u0144sza technologia to FDM (Fused Deposition Modeling<\/i>), kt\u00f3ra polega na nak\u0142adaniu kolejnych warstw roztopionego termoplastu. Technologia ta jest powszechnie wykorzystywana w\u00a0przemy\u015ble, a\u00a0tak\u017ce w\u00a0zastosowaniach konsumenckich. R\u00f3\u017cnorodno\u015b\u0107 dost\u0119pnych materia\u0142\u00f3w ? jak cho\u0107by ABS, PLA, PC, Nylon, TPU i\u00a0bardziej egzotyczne kompozyty wykorzystuj\u0105ce w\u0142\u00f3kna szklane, w\u0119glowe czy domieszki py\u0142u drewnianego ? sprawia, \u017ce t\u0105 metod\u0105 mo\u017cna wykonywa\u0107 modele o\u00a0r\u00f3\u017cnych w\u0142a\u015bciwo\u015bciach. Sprawdza si\u0119 ona przede wszystkim w\u00a0szybkiej produkcji pojedynczych cz\u0119\u015bci, dlatego konstruktorzy cz\u0119sto wykorzystuj\u0105 j\u0105 do walidacji swoich projekt\u00f3w. Minusy to stosunkowo ma\u0142a wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 detali oraz warstwowa struktura wewn\u0119trzna. Metoda ta niekoniecznie te\u017c sprawdza si\u0119 przy wydruku niewielkich element\u00f3w o\u00a0bardzo du\u017cym stopniu skomplikowania.<\/span><\/p>\n Kolejna grupa, kt\u00f3r\u0105 warto om\u00f3wi\u0107, to technologie wykorzystuj\u0105ce \u017cywice \u015bwiat\u0142oczu\u0142e. Chodzi tu m.in. o\u00a0SLA (Stereolithography<\/i>), DLP (Direct Light Processing<\/i>), CDLP (Continuous DLP<\/i>). Polegaj\u0105 one na utwardzaniu \u017cywic r\u00f3\u017cnym rodzajem \u015bwiat\u0142a, a\u00a0znajduj\u0105 zastosowanie w\u00a0przemy\u015ble i\u00a0coraz cz\u0119\u015bciej w\u00a0amatorskim druku 3D. Dzi\u0119ki wysokiej rozdzielczo\u015bci pozwalaj\u0105 na wytworzenie niewielkich i\u00a0dok\u0142adnych modeli z\u00a0wysok\u0105 jako\u015bci\u0105 powierzchni. Wyb\u00f3r dost\u0119pnych \u017cywic stale si\u0119 zwi\u0119ksza, co sprawia, \u017ce ro\u015bnie r\u00f3wnie\u017c r\u00f3\u017cnorodno\u015b\u0107 w\u0142asno\u015bci otrzymywanych wydruk\u00f3w. Niestety, \u017cywice s\u0105 przed utwardzeniem toksyczne, co wymaga stosowania dodatkowych \u015brodk\u00f3w ostro\u017cno\u015bci w\u00a0procesie wydruku i\u00a0przygotowania odpowiedniego pomieszczenia do drukowania. Dodatkowo pola robocze drukarek s\u0105 przewa\u017cnie mniejsze ni\u017c w\u00a0innych technologiach.<\/span><\/p>\n Do technologii przyrostowych nale\u017cy te\u017c spiekanie proszk\u00f3w, a\u00a0wi\u0119c metody: SLS (Selective Laser Sintering<\/i>), SLM\/DMLS (Selective Laser Melting\/Direct Metal Laser Sintering<\/i>) i\u00a0EBM (Electron Beam Melting<\/i>). Polegaj\u0105 one na spiekaniu kolejnych warstw proszku materia\u0142u skupion\u0105 wi\u0105zk\u0105 energii (elektron\u00f3w\/lasera). W\u00a0tych technologiach wykorzystywane s\u0105 wytrzyma\u0142e materia\u0142y polimerowe (np. poliamidy, TPU), kompozytowe (np. PA+GF) i\u00a0metaliczne (r\u00f3\u017cne mieszaniny proszk\u00f3w metali, np. stale nierdzewne, tytan, aluminium). Ogromn\u0105 zalet\u0105 tej grupy technologii jest to, \u017ce nie wymagaj\u0105 one stosowania struktur podporowych w\u00a0wydrukach, co pozwala na drukowanie bardziej skomplikowanych kszta\u0142t\u00f3w. Metody te sprawdzaj\u0105 si\u0119 w\u00a0przypadku potrzeby wytworzenia w\u00a0jak najkr\u00f3tszym czasie wielu cz\u0119\u015bci, bowiem ca\u0142\u0105 przestrze\u0144 robocz\u0105 wype\u0142nia si\u0119 modelami i\u00a0wytwarza je wszystkie w\u00a0jednym procesie. Kolejnymi zaletami s\u0105 wi\u0119c wydajno\u015b\u0107 (ok. 10 razy wi\u0119ksza ni\u017c w\u00a0technologii FDM) oraz du\u017ca wytrzyma\u0142o\u015b\u0107. Wytworzone w\u00a0ten spos\u00f3b cz\u0119\u015bci maj\u0105 praktycznie jednorodn\u0105 struktur\u0119 wewn\u0119trzn\u0105.<\/span><\/p>\n Do popularnych nale\u017c\u0105 tak\u017ce technologie typu Material Jetting<\/i>, a\u00a0wi\u0119c m.in. stosowane w\u00a0przemy\u015ble PolyJet<\/i>, Multi Jet Fusion<\/i>. PolyJet <\/i>polega na nanoszeniu kolejnych warstw materia\u0142u, a\u00a0nast\u0119pnie utwardzaniu ich \u015bwiat\u0142em UV. Odbywa si\u0119 to podczas jednego przejazdu g\u0142owicy, wi\u0119c proces wydruku jest szybki. Zaawansowane maszyny umo\u017cliwiaj\u0105 r\u00f3wnie\u017c wydruk z\u00a0barwieniem na r\u00f3\u017cne kolory i\u00a0z\u00a0r\u00f3\u017cnych filament\u00f3w. Uzyskiwane powierzchnie maj\u0105 wysok\u0105 jako\u015b\u0107, dlatego technologie te s\u0105 wykorzystywane do produkcji realistycznych prototyp\u00f3w, wysokiej jako\u015bci kr\u00f3tkich serii produkt\u00f3w. Minusem tych rozwi\u0105za\u0144 jest wysoki koszt maszyn i\u00a0materia\u0142\u00f3w. <\/span><\/p>\n Warto wspomnie\u0107 r\u00f3wnie\u017c o\u00a0technologiach bazuj\u0105cych na bezpo\u015brednim dostarczaniu energii, m.in. LENS (Laser Engineering Net Shape<\/i>) oraz EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing<\/i>). W\u00a0tych metodach strumie\u0144 materia\u0142u dostarczany jest przez dysz\u0119 i\u00a0utwardzany za pomoc\u0105 lasera lub strumienia elektron\u00f3w bezpo\u015brednio na powierzchni, na kt\u00f3r\u0105 pada. Niew\u0105tpliwymi zaletami tych technologii s\u0105: mo\u017cliwo\u015b\u0107 druku na powierzchniach o\u00a0dowolnym kszta\u0142cie oraz bogaty wyb\u00f3r materia\u0142\u00f3w.<\/span><\/p>\n Wytwarzanie przyrostowe obecne jest w\u00a0wielu ga\u0142\u0119ziach przemys\u0142u. Do bran\u017c, w\u00a0kt\u00f3rych druk przestrzenny jest wykorzystywany najcz\u0119\u015bciej, nale\u017c\u0105: motoryzacyjna, medyczna, lotnicza, kosmiczna. W\u00a0tych obszarach w\u00a0technologii addytywnej wytwarzane s\u0105 nierzadko cz\u0119\u015bci ko\u0144cowe bardziej z\u0142o\u017conych mechanizm\u00f3w. Na rynku polskim g\u0142\u00f3wnymi beneficjentami technologii przyrostowych s\u0105 firmy z\u00a0bran\u017cy motoryzacyjnej, elektroniki u\u017cytkowej, przedmiot\u00f3w u\u017cytku domowego czy lotnictwa oraz wojskowo\u015bci, gdzie wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i\u00a0lekko\u015b\u0107 materia\u0142\u00f3w jest wyj\u0105tkowo istotna. Coraz \u015bmielej korzystaj\u0105 z\u00a0nich r\u00f3wnie\u017c dzia\u0142y utrzymania ruchu. Druk 3D sprawdza si\u0119 tak\u017ce w\u00a0produkcji cz\u0119\u015bci zamiennych. Ich drukowanie na miejscu w\u00a0fabryce oznacza zmniejszenie koszt\u00f3w magazynowania oraz przyspieszenie ca\u0142ego procesu produkcji i\u00a0serwisu. <\/span><\/p>\n Dominuj\u0105cym obszarem zastosowania technologii addytywnych jest jednak sfera szybkiego prototypowania (Rapid Prototyping<\/i>), obecna w\u00a0ka\u017cdej bran\u017cy, w\u00a0kt\u00f3rej powstaje produkt ko\u0144cowy w\u00a0postaci fizycznego detalu. Prototypowanie pozwala tworzy\u0107 kszta\u0142ty, kt\u00f3re s\u0105 bardzo trudne lub niemal niemo\u017cliwe do wykonania konwencjonalnymi metodami. ? Druk 3D umo\u017cliwia \u0142atwe i\u00a0szybkie wykonywanie prototyp\u00f3w, co przek\u0142ada si\u0119 na znaczne oszcz\u0119dno\u015bci czasu i\u00a0koszt\u00f3w zwi\u0105zanych z\u00a0opracowywaniem produktu i\u00a0wprowadzaniem go na rynek <\/i>? m\u00f3wi Karol Kula, Sales Manager w\u00a0firmie 3DGence. ? Technologie addytywne zapewniaj\u0105 projektantom wi\u0119ksz\u0105 swobod\u0119 w\u00a0eksperymentowaniu, nawet z\u00a0projektami o\u00a0z\u0142o\u017conej geometrii.<\/i><\/span><\/p>\n Na oszcz\u0119dno\u015bci czasu i\u00a0koszt\u00f3w generowane dzi\u0119ki stosowaniu druku 3D wskazuje r\u00f3wnie\u017c Maciej Stefa\u0144czyk, Sales Manager w\u00a0firmie Cubic Inch. ? Proces wytwarzania w\u00a0technologiach przyrostowych jest prosty. Zazwyczaj jedyne, czego potrzebujemy, aby rozpocz\u0105\u0107 produkcj\u0119, to model 3D. W\u00a0efekcie nie mamy \u017cadnych koszt\u00f3w pocz\u0105tkowych, a\u00a0ca\u0142kowity czas wytwarzania cz\u0119\u015bci jest kr\u00f3tki. Dodatkow\u0105 korzy\u015bci\u0105 jest to, \u017ce koszty wytwarzania nie zale\u017c\u0105 od stopnia skomplikowania geometrycznego, ale od wymiar\u00f3w detalu. Dlatego bardzo cz\u0119sto elementy skomplikowane geometrycznie mo\u017cemy wytwarza\u0107 taniej w\u00a0technologii druku 3D ni\u017c w\u00a0tradycyjnych technologiach. Bardzo du\u017cym plusem technologii przyrostowych jest to, \u017ce znosz\u0105 one praktycznie wszystkie dotychczasowe ograniczenia zwi\u0105zane z\u00a0geometri\u0105 produkowanych cz\u0119\u015bci. Nie ma problemu z\u00a0drukowaniem cz\u0119\u015bci pustych w\u00a0\u015brodku, struktur a\u017curowych czy organicznych kszta\u0142t\u00f3w. <\/i>Przemys\u0142 docenia wytwarzanie przyrostowe r\u00f3wnie\u017c za ma\u0142e straty materia\u0142u w\u00a0por\u00f3wnaniu z\u00a0technologiami ubytkowymi. Druk 3D podczas projektowania nowego produktu pozwala na znacznie \u0142atwiejsze wprowadzanie zmian w\u00a0kolejnych prototypach, a\u00a0ewentualne pomy\u0142ki nie s\u0105 a\u017c tak kosztowne. <\/span><\/p>\n Jak wyja\u015bnia Marek Kantowski, R&D Lead Engineer w\u00a0firmie Verashape, druk przestrzenny cz\u0119sto znajduje zastosowanie w\u00a0produkcji ma\u0142oseryjnej, szczeg\u00f3lnie wtedy, gdy wykorzystanie tradycyjnych metod wytwarzania za pomoc\u0105 wtrysku okazuje si\u0119 nieop\u0142acalne lub znacznie podnosi cen\u0119 finalnego wyrobu. Dzi\u0119ki technologii addytywnej i\u00a0zastosowaniu jej jako tzw. Rapid Manufacturing <\/i>mo\u017cna szybko i\u00a0tanio wykona\u0107 niewielk\u0105 seri\u0119, kt\u00f3ra jest gotowa do zastosowania, a\u00a0nawet sprzeda\u017cy. Dlatego drukarki 3D mog\u0105 produkowa\u0107 elementy, kt\u00f3re nie s\u0105 ju\u017c dost\u0119pne w\u00a0sprzeda\u017cy, a\u00a0stanowi\u0105 istotny komponent wyrobu gotowego. Cz\u0119\u015bci wytwarzane w\u00a0technologii druku wysokotemperaturowego cechuj\u0105 si\u0119 podwy\u017cszon\u0105 wytrzyma\u0142o\u015bci\u0105 termiczn\u0105 i\u00a0mechaniczn\u0105, a\u00a0zlecanie jednostkowej produkcji takich podzespo\u0142\u00f3w na zewn\u0105trz jest zbyt kosztowne, czasoch\u0142onne i\u00a0wymaga obs\u0142ugi proces\u00f3w logistycznych.<\/span><\/p>\n ? Bran\u017ce maszynowa, narz\u0119dziowa czy linii produkcyjnych znajduj\u0105 ogromne wsparcie w\u00a0postaci technologii addytywnych ze wzgl\u0119du na zapotrzebowanie w\u00a0ma\u0142ych seriach, nietypowych geometriach czy konieczno\u015b\u0107 zapewnienia posprzeda\u017cowej obs\u0142ugi serwisowej w\u00a0kolejnych latach ? <\/i>dodaje Piotr Banacki, dyrektor sprzeda\u017cy w\u00a0firmie Materialise. ? Technologie addytywne pozwalaj\u0105 redukowa\u0107 koszty produkcji w\u00a0niskich seriach, poniewa\u017c od modelu przechodzimy bezpo\u015brednio do produkcji finalnego elementu, pomijaj\u0105c przygotowanie cz\u0119sto drogiego oprzyrz\u0105dowania. Unikamy zamro\u017cenia kapita\u0142u w\u00a0postaci magazynowania fizycznych detali serwisowych, zast\u0119puj\u0105c magazyn fizyczny magazynem wirtualnym w\u00a0postaci modelu 3D. W\u00a0ko\u0144cu oszcz\u0119dzamy czas, kt\u00f3ry jest nierzadko szczeg\u00f3lnie wa\u017cny dla dzia\u0142\u00f3w utrzymania ruchu potrzebuj\u0105cych danego detalu niemal\u017ce natychmiast, aby zapewni\u0107 ci\u0105g\u0142o\u015b\u0107 dzia\u0142ania linii produkcyjnych. <\/i><\/span><\/p>\n Dzi\u0119ki sta\u0142emu doskonaleniu technologie addytywne s\u0105 w\u00a0przemy\u015ble coraz bardziej doceniane i\u00a0mog\u0105 odpowiada\u0107 na jego rosn\u0105ce wymagania. Na przyk\u0142ad w\u00a0przetw\u00f3rstwie tworzyw sztucznych, w\u00a0kt\u00f3rym druk 3D robi ogromn\u0105 karier\u0119, pozwala na tworzenie konformalnych kana\u0142\u00f3w ch\u0142odz\u0105cych, kt\u00f3rych kszta\u0142ty umo\u017cliwiaj\u0105 prowadzenie ch\u0142odziwa w\u00a0spos\u00f3b pozwalaj\u0105cy precyzyjnie wp\u0142yn\u0105\u0107 na skr\u00f3cenie cyklu wtrysku oraz wyeliminowanie odkszta\u0142ce\u0144 wypraski. ?<\/i>\u00a0Dzi\u0119ki temu wykonywany element ch\u0142odzony jest przewidywalnie w\u00a0ca\u0142ej obj\u0119to\u015bci, tym samym eliminuje si\u0119 problemy ze skurczami czy jako\u015bci\u0105 powierzchni detalu, a\u00a0jednocze\u015bnie skraca proces stygni\u0119cia nawet o\u00a020% <\/i>? wyja\u015bnia Maciej Patrza\u0142ek, CEO w\u00a0firmie Solveere. ? Czas w\u00a0bran\u017cy automotive jest niezwykle wa\u017cny, a\u00a0firmy walcz\u0105 o\u00a0oszcz\u0119dno\u015bci, redukcj\u0119 czasu rz\u0119du pojedynczych sekund. W\u00a0tradycyjnych metodach kana\u0142y ch\u0142odz\u0105ce s\u0105 wywiercane tylko na wprost. Z\u00a0zastosowaniem druku 3D ju\u017c na etapie projektowania zak\u0142ada si\u0119 w\u00a0formach kana\u0142y o\u00a0skomplikowanej geometrii, dostosowanej do kszta\u0142tu wtryskiwanego detalu. Reasumuj\u0105c: mo\u017cliwo\u015b\u0107 wykonania innowacyjnych narz\u0119dzi, jakimi s\u0105 np. formy o\u00a0ch\u0142odzeniu konformalnym, to du\u017ce u\u0142atwienie procesowe, pozwalaj\u0105ce utrzyma\u0107 lepsze parametry procesu oraz podnie\u015b\u0107 jako\u015b\u0107 ostateczn\u0105 produktu. <\/i><\/span><\/p>\n Jak zauwa\u017ca jednak Maciej Cader, kierownik laboratorium w\u00a0Przemys\u0142owym Instytucie Automatyki i\u00a0Pomiar\u00f3w PIAP, pomimo skokowego zwi\u0119kszenia efektywno\u015bci ch\u0142odzenia wyprasek i\u00a0zwi\u0105zanego z\u00a0nim poszerzenia mo\u017cliwo\u015bci wykorzystania technologii addytywnych w\u00a0przemy\u015ble, pojawi\u0142y si\u0119 nowe problemy, z\u00a0kt\u00f3rymi techniki te musia\u0142y si\u0119 zmierzy\u0107. By\u0142y to m.in. zbyt du\u017ca chropowato\u015b\u0107 kana\u0142\u00f3w ch\u0142odz\u0105cych, konieczno\u015b\u0107 zachowania ich jednorodnego kszta\u0142tu na ca\u0142ej d\u0142ugo\u015bci, konieczno\u015b\u0107 usuwania potencjalnych struktur wspieraj\u0105cych \u015bciany kana\u0142\u00f3w budowanych podczas procesu druku. W\u00a0odpowiedzi na te problemy bran\u017ca technik addytywnych zaproponowa\u0142a maszyny hybrydowe, kt\u00f3re \u0142\u0105cz\u0105 procesy nowoczesne ? addytywne, z\u00a0procesami tradycyjnymi ? ubytkowymi (frezowanie). ? Jest to przyk\u0142ad, jeden z\u00a0bardzo wielu, na to, jak bran\u017ca technik addytywnych dostosowuje si\u0119 do wysokich wymaga\u0144 stawianych przez przemys\u0142 ? <\/i>podsumowuje t\u0119 kwesti\u0119 Maciej Cader.<\/span><\/p>\n Jeszcze jedno zastosowanie druku przestrzennego w\u00a0przemy\u015ble to personalizacja. To bardzo wa\u017cne w\u00a0\u015bwiecie, w\u00a0kt\u00f3rym ?\u00a0zw\u0142aszcza w\u00a0pewnych bran\u017cach ? coraz cz\u0119\u015bciej odchodzi si\u0119 od produkcji seryjnej na rzecz produkcji zindywidualizowanej. Karol Kula z\u00a0firmy 3DGence zauwa\u017ca, \u017ce z\u00a0mo\u017cliwo\u015bci personalizacji produkt\u00f3w ko\u0144cowych korzysta dzi\u015b mi.in. BMW, pozwalaj\u0105c w\u0142a\u015bcicielom mini cooper\u00f3w na dostosowanie wygl\u0105du samochodu do ich oczekiwa\u0144. Ten trend zapewne b\u0119dzie si\u0119 pog\u0142\u0119bia\u0142, co sprawi, \u017ce coraz wi\u0119cej firm projektuj\u0105cych przedmioty codziennego u\u017cytku si\u0119gnie po drukarki 3D. ?<\/i>\u00a0Personalizacja produkt\u00f3w ma zastosowanie r\u00f3wnie\u017c w\u00a0medycynie. Dzi\u0119ki tomografii komputerowej kszta\u0142t protezy jest dostosowywany do konkretnego pacjenta. Mo\u017cliwy jest r\u00f3wnie\u017c wydruk modeli przedoperacyjnych ? <\/i>dodaje Tomasz Bartnikowski z\u00a0firmy Datacomp.<\/span><\/p>\n Polski przemys\u0142 pod\u0105\u017ca za Zachodem w\u00a0kwestii wykorzystania technologii przyrostowych, a\u00a0rodzime zak\u0142ady produkcyjne coraz ch\u0119tniej wdra\u017caj\u0105 je do proces\u00f3w produkcyjnych. Krzysztof Kardach, szef technologii druku w\u00a0firmie Omni3D, podsumowuje: ? Wed\u0142ug mojej opinii jednym z\u00a0najbardziej \u015bwiadomych i\u00a0rozwini\u0119tych rynk\u00f3w druku 3D w\u00a0Europie jest Wielka Brytania. Nale\u017cy jednak zauwa\u017cy\u0107, \u017ce polscy klienci s\u0105 coraz lepiej zorientowani w\u00a0kwestiach technologii przyrostowych i\u00a0w\u00a0por\u00f3wnaniu z\u00a0latami ubieg\u0142ymi wida\u0107 zdecydowany post\u0119p na rynku krajowym. Widzimy, \u017ce polskie firmy znajduj\u0105 coraz wi\u0119cej zastosowa\u0144 w\u00a0przemy\u015ble, i\u00a0to nie tylko w\u00a0obszarze prototypowania czy wykonywania narz\u0119dzi, ale r\u00f3wnie\u017c w\u00a0produkcji element\u00f3w ko\u0144cowych, co jest zdecydowanie pozytywnym trendem. <\/i><\/span><\/p>\n Czy to oznacza, \u017ce procesy przemys\u0142owe zostan\u0105 zmonopolizowane przez technologie przyrostowe? Eksperci uwa\u017caj\u0105, \u017ce na to si\u0119 nie zanosi. ? W\u00a0bran\u017cy technologii przyrostowych mamy obecnie prawdziwy boom, co oczywi\u015bcie nie oznacza, \u017ce wypar\u0142y one tradycyjne metody ubytkowe, ale sta\u0142y si\u0119 nieocenione w\u00a0zakresie szybkiego sprawdzenia koncepcji czy przydatno\u015bci detalu do u\u017cytku ?<\/i>\u00a0m\u00f3wi Paulina K\u0105tna, specjalista ds. druku 3D w\u00a0firmie Procad. ? Metody ubytkowe dla produkcji seryjnej nigdy nie ust\u0105pi\u0105 technologii addytywnej, ale pod wzgl\u0119dem szybko\u015bci i\u00a0pomini\u0119cia formy wtryskowej wytworzenie unikatowych detali za pomoc\u0105 stereolitografii, spiekania laserowego czy najbardziej popularnej metody FDM nie ma sobie r\u00f3wnych.<\/i><\/span><\/p>\n Technologie addytywne s\u0105 relatywnie nowe, dlatego regularnie docieraj\u0105 do nas informacje o\u00a0kolejnych nowinkach i\u00a0opracowywaniu innowacyjnych metod druku. Eksperci wskazuj\u0105, \u017ce przysz\u0142o\u015b\u0107 przyniesie dalszy rozw\u00f3j wytwarzania przyrostowego. Przemys\u0142 jest coraz bardziej \u015bwiadomy mo\u017cliwo\u015bci druku 3D, ale te\u017c stawia przed nim coraz to nowsze wymagania, przede wszystkim dotycz\u0105ce materia\u0142\u00f3w do druku. Producenci i\u00a0przedsi\u0119biorcy szukaj\u0105 g\u0142\u00f3wnie bardzo wytrzyma\u0142ych filament\u00f3w, tak\u017ce elastycznych, odpornych na dzia\u0142anie wysokich temperatur, chemikali\u00f3w, niesprzyjaj\u0105cych warunk\u00f3w atmosferycznych. I\u00a0to dlatego coraz cz\u0119\u015bciej s\u0142yszy si\u0119 o\u00a0wsp\u00f3\u0142pracy r\u00f3\u017cnych specjalist\u00f3w, m.in. chemik\u00f3w, producent\u00f3w drukarek i\u00a0materia\u0142\u00f3w, kt\u00f3rzy wsp\u00f3lnie szukaj\u0105 odpowiedzi na potrzeby przemys\u0142u. Celem jest stworzenie filamentu, kt\u00f3ry b\u0119dzie mocny, bezpieczny i\u00a0w\u00a0rozs\u0105dnej cenie. <\/span><\/p>\n ? Jestem przekonany, \u017ce w\u00a0najbli\u017cszym czasie us\u0142yszymy o\u00a0wielu nowo\u015bciach w\u00a0tym zakresie, bo tylko dzi\u0119ki nim druk 3D b\u0119dzie m\u00f3g\u0142 by\u0107 na szerok\u0105 skal\u0119 wykorzystywany w\u00a0produkcji seryjnej ?<\/i> m\u00f3wi Karol Kula z\u00a0firmy 3DGence. Jego s\u0142owa potwierdza Maciej Patrza\u0142ek z\u00a0firmy Solveere: Rewolucja materia\u0142owa ?<\/i>\u00a0to to, na co czekamy. Tu prze\u0142omem mog\u0105 by\u0107 materia\u0142y z\u00a0pami\u0119ci\u0105 kszta\u0142tu, kt\u00f3re mo\u017cna cyfrowo zaprogramowa\u0107 w\u00a0czasie procesu wytwarzania detalu, a\u00a0ich w\u0142a\u015bciwo\u015bci uwzgl\u0119dni\u0107 ju\u017c na etapie projektowania danego elementu w\u00a0CAD. Przyk\u0142ady? Elementy rozpr\u0119\u017caj\u0105ce si\u0119 przy wytracaniu pr\u0119dko\u015bci, reaguj\u0105ce na wzrost ci\u015bnienia czy temperatury, maj\u0105ce ogromny potencja\u0142 zastosowania w\u00a0bran\u017cy automotive, systemach bezpiecze\u0144stwa czy w\u00a0zarz\u0105dzaniu ruchem. <\/i><\/span><\/p>\n Jak zauwa\u017ca Andrzej Burgs, CEO w\u00a0firmie Sygnis New Technologies, prace id\u0105 r\u00f3wnie\u017c w\u00a0kierunku doskonalenia ca\u0142ego procesu zwi\u0105zanego z\u00a0drukiem 3D. ? Przede wszystkim upraszcza si\u0119 software steruj\u0105cy, a\u00a0proces ustawienia wydruk\u00f3w jest automatyzowany przez systemy. Obserwujemy tworzenie si\u0119 w\u00a0pe\u0142ni zintegrowanych ekosystem\u00f3w druku, co oznacza, \u017ce poza samym sprz\u0119tem mamy r\u00f3wnie\u017c stacj\u0119 obr\u00f3bki i\u00a0post processingu. To czyni druk 3D \u0142atwiejszym do wdro\u017cenia w\u00a0firmie i\u00a0przyst\u0119pniejszym w\u00a0obs\u0142udze dla operatora drukarki. Z\u00a0drugiej strony, z\u00a0powodu braku ludzi na rynku pracy, pojawia si\u0119 coraz wi\u0119ksza ch\u0119\u0107 outsourcingu takich zada\u0144 do firm zewn\u0119trznych. W\u00a0Polsce i\u00a0na \u015bwiecie powstaje coraz wi\u0119cej park\u00f3w prototypowania. Takie podmioty, poprzez skupienie si\u0119 jedynie na realizacjach wydruk\u00f3w, s\u0105 w\u00a0stanie szybko i\u00a0efektywnie dostarcza\u0107 produkty do firm, kt\u00f3re nie musz\u0105 ponosi\u0107 pobocznych koszt\u00f3w realizacji prototyp\u00f3w.<\/i><\/span><\/p>\n Potencja\u0142 wytwarzania przyrostowego z\u00a0pewno\u015bci\u0105 nie jest w\u00a0pe\u0142ni wykorzystany w\u00a0przemy\u015ble i\u00a0w\u00a0tej kwestii jest jeszcze wiele do zrobienia. Nowoczesne technologie mog\u0105 si\u0119 sprawdzi\u0107 niemal w\u00a0ka\u017cdym zak\u0142adzie produkcyjnym, trzeba tylko chcie\u0107 po nie si\u0119gn\u0105\u0107. Jako podsumowanie przytoczmy s\u0142owa Piotra Banackiego: Do zrewolucjonizowania pracy w\u00a0zak\u0142adach produkcyjnych potrzeba du\u017cej otwarto\u015bci w\u00a0stosunku do technologii addytywnych ze strony dzia\u0142\u00f3w in\u017cynieryjnych. Dzia\u0142y konstrukcji, wewn\u0119trzne narz\u0119dziownie, dzia\u0142y utrzymania ruchu niejednokrotnie mog\u0142yby zwi\u0119kszy\u0107 efektywno\u015b\u0107 i\u00a0usprawni\u0107 prac\u0119 zak\u0142ad\u00f3w produkcyjnych za spraw\u0105 otwarto\u015bci na stosowanie technologii addytywnych w\u00a0swoich codziennych dzia\u0142aniach. A\u00a0nowe koncepcje powstaj\u0105ce w\u00a0ramach technologii przyrostowych b\u0119d\u0105 te dzia\u0142ania usprawnia\u0107 i\u00a0wspiera\u0107.<\/i><\/span><\/p>\n Anna Witkowska jest dziennikark\u0105 od wielu lat wsp\u00f3\u0142pracuj\u0105c\u0105 z\u00a0pras\u0105 bran\u017cow\u0105.<\/i><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" W\u00a0przeciwie\u0144stwie do metod ubytkowych, takich jak skrawanie, wytwarzanie przyrostowe (additive manufacturing) polega na nak\u0142adaniu i\u00a0spajaniu kolejnych warstw materia\u0142u. Uzupe\u0142nia ono konwencjonalne techniki produkcyjne w\u00a0coraz wi\u0119kszej liczbie zastosowa\u0144. Wytwarzanie przyrostowe ? […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":693,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_mi_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[39,108],"tags":[97,147,132,136],"class_list":["post-692","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-druk-3d","category-produkcja-addytywna","tag-3d","tag-3dgence","tag-cubic-inch-3d","tag-omni3d"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/692","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=692"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/692\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":697,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/692\/revisions\/697"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/693"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=692"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=692"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=692"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}FDM, SLA, SLS, czyli dost\u0119pne technologie<\/b><\/span><\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/wytwarzanie-przyrostowe-02.jpeg\")
Protezy, elementy samolot\u00f3w, cz\u0119\u015bci zamienne? <\/b><\/span><\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/wytwarzanie-przyrostowe-03.jpeg\")
Przemys\u0142 czeka na kolejne innowacje przyrostowe <\/b><\/span><\/h3>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/wytwarzanie-przyrostowe-04.jpeg\")
Podsumowanie<\/b><\/span><\/h3>\n
\n