JIM FREANER: W \u015bwiecie, w kt\u00f3rym \u017cyje ATS, producenci musz\u0105 mie\u0107 pewno\u015b\u0107, \u017ce sprz\u0119t produkcyjny o znaczeniu krytycznym dzia\u0142a na wysokim poziomie wydajno\u015bci i niezawodno\u015bci. Tradycyjny \u015bwiat outsourcingu us\u0142ug, kt\u00f3ry obejmuje takie rzeczy, jak konserwacja urz\u0105dze\u0144 produkcyjnych, konserwacja obiekt\u00f3w i inne rodzaje us\u0142ug w zak\u0142adach produkcyjnych, zmienia si\u0119. Tradycyjnie by\u0142 to model oparty w du\u017cej mierze na pracy i polegaj\u0105cy na outsourcingu ludzi i personelu. Zmiana ta jest nap\u0119dzana przez technologi\u0119, ale wi\u0119kszo\u015b\u0107 dostawc\u00f3w us\u0142ug nadal kieruje si\u0119 mentalno\u015bci\u0105 opart\u0105 na pracy, ignoruj\u0105c fakt, \u017ce w zakresie niezawodno\u015bci sprz\u0119tu produkcyjnego nast\u0105pi\u0142 wielki wzrost innowacji. Na rynku dost\u0119pne s\u0105 rozwi\u0105zania, kt\u00f3rych nie by\u0142o jeszcze pi\u0119\u0107 lat temu. Producenci potrzebuj\u0105 partnera, kt\u00f3ry dostarczy w\u0142a\u015bciw\u0105 kombinacj\u0119 us\u0142ug i technologii w zakresie pracy dodatkowej, dopasowan\u0105 do ich zak\u0142adu.<\/p>\n
FREANER: Po pierwsze system zarz\u0105dzania maj\u0105tkiem przedsi\u0119biorstwa (EAM) lub skomputeryzowany system zarz\u0105dzania utrzymaniem ruchu (CMMS). Wi\u0119kszo\u015b\u0107 zak\u0142ad\u00f3w posiada obecnie taki system, ale wiele z nich nie jest w pe\u0142ni wykorzystywanych, poniewa\u017c s\u0105 przestarza\u0142e, nie s\u0105 ju\u017c wspierane lub nie odzwierciedlaj\u0105 w odpowiedni spos\u00f3b zmian w procesach roboczych. Kolejnym obszarem post\u0119pu jest analiza oparta na danych pochodz\u0105cych z systemu CMMS lub danych produkcyjnych. Urz\u0105dzenia i inteligentne aplikacje programowe s\u0105 wykorzystywane do znajdowania spostrze\u017ce\u0144, kt\u00f3re poprawiaj\u0105 efektywno\u015b\u0107. Korzy\u015bci s\u0105 udowodnione. Po stronie sprz\u0119towej ekscytuj\u0105ca jest mo\u017cliwo\u015b\u0107 powi\u0105zania z rzeczywist\u0105 wydajno\u015bci\u0105 maszyn w czasie rzeczywistym w celu okre\u015blenia, kiedy i w jaki spos\u00f3b nale\u017cy przeprowadzi\u0107 konserwacj\u0119 danego sk\u0142adnika aktyw\u00f3w. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 firm przeprowadza konserwacj\u0119 zgodnie z harmonogramem opartym na kalendarzu, ewentualnie dostosowuj\u0105c go do wielko\u015bci produkcji lub harmonogramu produkcji. Przej\u015bcie od konserwacji opartej na kalendarzu do prawdziwej konserwacji opartej na stanie maszyn mo\u017ce stanowi\u0107 wyzwanie. Dost\u0119pna technologia pomiarowa pozwala jednak firmom na optymalizacj\u0119 dzia\u0142a\u0144 konserwacyjnych w ramach strategii utrzymania ruchu opartej na rzeczywistym stanie. Od pewnego czasu ATS montuje czujniki w zak\u0142adach naszych klient\u00f3w, gdzie konserwujemy dla nich kluczowe dla ich dzia\u0142alno\u015bci \u015brodki trwa\u0142e. Jeste\u015bmy w trakcie wprowadzania na rynek kolejnej wersji naszej technologii czujnikowej. Utrzymujemy ponad 100 zak\u0142ad\u00f3w i mamy 36 lat do\u015bwiadczenia w rozwi\u0105zywaniu tego typu problem\u00f3w. Ciekawie b\u0119dzie widzie\u0107, jak rozwija si\u0119 to w ci\u0105gu najbli\u017cszych 12 miesi\u0119cy.<\/p>\n
FREANER: W przesz\u0142o\u015bci istnia\u0142 wyra\u017any podzia\u0142 na to, co operatorzy robi\u0105 z urz\u0105dzeniami w zak\u0142adzie i na to, co konserwatorzy lub nasi pracownicy robi\u0105, gdy pojawia si\u0119 problem z maszyn\u0105, oraz na to, co mo\u017ce zrobi\u0107 producent sprz\u0119tu. Te granice zaczynaj\u0105 si\u0119 zaciera\u0107. W ci\u0105gu najbli\u017cszych kilku lat tradycyjne role i opisy stanowisk pracy w zak\u0142adach produkcyjnych b\u0119d\u0105 si\u0119 zmienia\u0107. My ju\u017c teraz wychodzimy poza tradycyjne role. Pomagamy klientom optymalizowa\u0107 procesy, analizuj\u0105c procedury ustawiania sprz\u0119tu, diagnostyk\u0119 maszyn i dane, kt\u00f3re niekoniecznie s\u0105 wynikiem awarii, ale maj\u0105 znaczenie dla przepustowo\u015bci lub jako\u015bci. Potrafimy rozwi\u0105zywa\u0107 problemy zanim dojdzie do awarii maszyny. Ze wzgl\u0119du na rosn\u0105c\u0105 z\u0142o\u017cono\u015b\u0107 kluczowa jest dobra komunikacja mi\u0119dzy personelem produkcyjnym i konserwacyjnym a dzia\u0142ami wsparcia producent\u00f3w OEM, integrator\u00f3w i dostawc\u00f3w automatyki. W firmie ATS pomaga w tym r\u00f3wnie\u017c technologia.<\/p>\n
FREANER: Ka\u017cda fabryka stosuje r\u00f3\u017cne strategie utrzymania krytycznych zasob\u00f3w, czy jest to konserwacja zapobiegawcza, konserwacja predykcyjna, a w niekt\u00f3rych przypadkach nawet eksploatacja a\u017c do awarii, w zale\u017cno\u015bci od potrzeb danego zasobu i tego, jak pasuje on do systemu produkcyjnego. Producenci inwestuj\u0105 w programy konserwacji zapobiegawczej i predykcyjnej ze wzgl\u0119du na wysokie koszty przestoj\u00f3w. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 strategii utrzymania, w tym nasza, prawdopodobnie sk\u0142ania si\u0119 ku po\u015bwi\u0119caniu czasu, wysi\u0142ku i zasob\u00f3w na upewnienie si\u0119, \u017ce maszyna nie ulegnie awarii, a nie na optymalizacj\u0119 jej dzia\u0142ania. Jest to kompromis: czy wy\u0142\u0105czy\u0107 maszyn\u0119 na czas konserwacji, czy utrzyma\u0107 j\u0105 w ruchu? W miar\u0119 rozwoju konserwacji predykcyjnej i wykrywania maszyn b\u0119dziemy coraz lepsi w optymalizacji. Koszt wdro\u017cenia konserwacji predykcyjnej spada, a technologia umo\u017cliwia \u0142\u0105czno\u015b\u0107 z nielicznymi, wysoko wykwalifikowanymi osobami, kt\u00f3re mog\u0105 interpretowa\u0107 wyniki.<\/p>\n
FREANER: Mali i \u015bredni producenci mog\u0105 mie\u0107 nawet pi\u0119\u0107 zak\u0142ad\u00f3w, a i tak jest to stosunkowo niewiele. Sekret nie tkwi w oprogramowaniu. Kluczem jest optymalizacja proces\u00f3w, kt\u00f3re oprogramowanie ma zautomatyzowa\u0107. Upewnij si\u0119, \u017ce masz odpowiednie procedury zarz\u0105dzania wykonaniem pracy. Kiedy cz\u0142onek zespo\u0142u przyst\u0119puje do pracy nad konkretnym sk\u0142adnikiem zasob\u00f3w, czy ma potrzebne informacje techniczne? Czy ma potrzebne cz\u0119\u015bci, narz\u0119dzia? Te podstawowe rzeczy sprawiaj\u0105, \u017ce jeste\u015bmy efektywni, przyst\u0119puj\u0105c do pracy. System CMMS sprawia, \u017ce pracownicy odpowiedzialni za konserwacj\u0119 s\u0105 efektywni, wydajni i nie trac\u0105 czasu na bieganie tam i z powrotem do magazynu lub szukanie informacji w dziale technicznym. Ponadto system CMMS jest repozytorium danych i informacji, ale powinien by\u0107 r\u00f3wnie\u017c zbiorem metryk wspieraj\u0105cych decyzje zespo\u0142u i kierownictwa. Starszym lub mniej wszechstronnym systemom CMMS mo\u017ce brakowa\u0107 takiego aspektu inteligencji biznesowej, jak ten, kt\u00f3ry jest zawarty w naszym systemie opartym na chmurze.<\/p>\n
FREANER: Zapyta\u0142bym wr\u0119cz: ?Na jakie rodzaje pracownik\u00f3w nie ma obecnie zapotrzebowania w przemy\u015ble produkcyjnym??. Chodzi r\u00f3wnie\u017c o to, jak firmy chc\u0105 kontraktowa\u0107 t\u0119 si\u0142\u0119 robocz\u0105. Podczas pandemii COVID wi\u0119kszo\u015b\u0107 producent\u00f3w przyj\u0119\u0142a kr\u00f3tkoterminow\u0105 perspektyw\u0119, aby wype\u0142ni\u0107 luki w swojej organizacji. Znajduj\u0105 dziur\u0119 i wype\u0142niaj\u0105 j\u0105 na jaki\u015b czas. To przyspieszy\u0142o rozw\u00f3j tego, co nazywamy wsparciem awaryjnym. W miar\u0119 ust\u0119powania pandemii sytuacja stanie si\u0119 bardziej przewidywalna, a my przyjmiemy perspektyw\u0119 d\u0142ugoterminow\u0105 i zajmiemy si\u0119 tym, co dla producent\u00f3w jest dotkliwym brakiem wykwalifikowanej si\u0142y roboczej. Nasi klienci potrzebuj\u0105 wykwalifikowanych pracownik\u00f3w, kt\u00f3rzy rozumiej\u0105, jak rozwi\u0105zywa\u0107 problemy, diagnozowa\u0107 i identyfikowa\u0107 podstawowe przyczyny awarii. Widzimy, \u017ce organizacje wymieniaj\u0105 cz\u0119\u015bci, ale nigdy nie poznaj\u0105 pierwotnej przyczyny. Ci\u0105gle wymieniaj\u0105 cz\u0119\u015bci. To nie jest efektywne podej\u015bcie w d\u0142u\u017cszej perspektywie.<\/p>\n
FREANER: Aby ograniczy\u0107 nieplanowany przest\u00f3j, nale\u017cy przyjrze\u0107 si\u0119 podstawom. Rozmawiali\u015bmy o systemie CMMS. M\u00f3wili\u015bmy o posiadaniu dobrego planu utrzymania i dobrych procedur zarz\u0105dzania realizacj\u0105 prac wok\u00f3\u0142 tego, jak te prace s\u0105 wykonywane. Musisz mie\u0107 bardzo solidny proces MRO i wiedz\u0119 na temat zasob\u00f3w cz\u0119\u015bci zamiennych, aby upewni\u0107 si\u0119, \u017ce wiesz, co masz i czy mo\u017cesz to dosta\u0107, kiedy tego potrzebujesz. Zbyt cz\u0119sto problem jest rozpoznawany dopiero na tak p\u00f3\u017anym etapie procesu awarii, \u017ce wymaga wymiany ca\u0142ego podzespo\u0142u, na co potrzeba wi\u0119cej czasu, co jest dro\u017csze i mo\u017ce wi\u0105za\u0107 si\u0119 z dodatkowymi szkodami w wyniku awarii. Je\u015bli uda nam si\u0119 wcze\u015bniej wychwyci\u0107 te oznaki zbli\u017caj\u0105cej si\u0119 awarii, mo\u017cemy zaj\u0105\u0107 si\u0119 problemem, zanim utrudni on produkcj\u0119.<\/p>\n
FREANER: Jako dostawca us\u0142ug zaobserwowali\u015bmy do\u015b\u0107 znaczny wzrost liczby wniosk\u00f3w o zdaln\u0105 konserwacj\u0119 i kr\u00f3tkoterminowe wsparcie. Zmusi\u0142o to nas i producent\u00f3w do ponownego przemy\u015blenia modeli us\u0142ug. Spodziewamy si\u0119 dalszych inwestycji w mo\u017cliwo\u015bci, dzi\u0119ki kt\u00f3rym konserwacja przestanie by\u0107 czynno\u015bci\u0105 wykonywan\u0105 na miejscu, a stanie si\u0119 \u0142atwiejsza do wsparcia z zewn\u0105trz. Konserwacja zawsze b\u0119dzie dzia\u0142alno\u015bci\u0105 skoncentrowan\u0105 na ludziach, ale mo\u017cliwo\u015b\u0107 wykorzystania technologii i zdalnych zasob\u00f3w b\u0119dzie miejscem, w kt\u00f3rym dokona si\u0119 najwi\u0119ksza transformacja.<\/p>\n
FREANER: W du\u017cej mierze tak. Na bran\u017c\u0119 wp\u0142ywaj\u0105 r\u00f3\u017cne rzeczy. M\u00f3wili\u015bmy o rosn\u0105cym wska\u017aniku produkcji. Teraz widzimy jej odradzanie si\u0119 w po\u0142\u0105czeniu z demografi\u0105 wskazuj\u0105c\u0105 na odchodz\u0105c\u0105 na emerytur\u0119 si\u0142\u0119 robocz\u0105. Producenci nadal b\u0119d\u0105 musieli stawia\u0107 czo\u0142a tym wyzwaniom, gdy b\u0119dziemy i\u015b\u0107 naprz\u00f3d. Nasze Centrum Technologii Reliability 360 zapewnia rozwi\u0105zanie dla producent\u00f3w ? ci\u0105g\u0142e monitorowanie stanu ich krytycznych aktyw\u00f3w i dostarczanie zalecanych dzia\u0142a\u0144 w celu wyeliminowania nieplanowanych przestoj\u00f3w. Dawniej, je\u015bli osoba zajmuj\u0105ca si\u0119 konserwacj\u0105 na miejscu nie mog\u0142a rozwi\u0105za\u0107 problemu, a na miejscu nie by\u0142o nikogo innego z potrzebn\u0105 wiedz\u0105, udawano si\u0119 do producenta maszyny. To by\u0142 kolejny logiczny krok w uzyskaniu wsparcia. Teraz anga\u017cujemy ca\u0142e przedsi\u0119biorstwo, ca\u0142\u0105 organizacj\u0119, kt\u00f3r\u0105 mamy w stu zak\u0142adach, aby znale\u017a\u0107 eksperta, kt\u00f3ry zna ten konkretny sk\u0142adnik aktyw\u00f3w lub ten konkretny problem i mo\u017ce go rozwi\u0105za\u0107, zanim zwr\u00f3cimy si\u0119 do producenta. Producenci maszyn jad\u0105 na tym samym w\u00f3zku. Maj\u0105 do czynienia z tym samym niedoborem wykwalifikowanej si\u0142y roboczej. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 producent\u00f3w maszyn ma wi\u0119ksze ni\u017c kiedykolwiek trudno\u015bci z zaspokojeniem potrzeb klient\u00f3w w zakresie konserwacji.<\/p>\n
FREANER: Je\u015bli chodzi o szkolenia, zw\u0142aszcza dla wykwalifikowanych handlowc\u00f3w w segmentach rynku, w kt\u00f3rych obecnie dzia\u0142amy, stosuje si\u0119 strategi\u0119 mas\u0142a orzechowego. M\u00f3wi\u0119 to oczywi\u015bcie z przymru\u017ceniem oka. Szkolenie w zakresie konserwacji jest roz\u0142o\u017cone r\u00f3wnomiernie i w ko\u0144cu ka\u017cdy dostaje swoj\u0105 porcj\u0119, prawda? Niestety, strategia ?jeden rozmiar dla wszystkich? rzadko si\u0119 sprawdza. Musisz opracowa\u0107 sw\u00f3j program szkoleniowy w oparciu o technologi\u0119 i zasoby zak\u0142adu, kt\u00f3ry obs\u0142ugujesz. Musisz rozumie\u0107 aktualne zestawy umiej\u0119tno\u015bci technicznych i predyspozycji zespo\u0142u. Je\u015bli nie masz obu tych element\u00f3w, trudno jest u\u0142o\u017cy\u0107 plan szkolenia. W du\u017cej mierze opieramy si\u0119 na narz\u0119dziu, kt\u00f3rego u\u017cywamy do oceny umiej\u0119tno\u015bci zespo\u0142u technicznego, kt\u00f3ry mamy na miejscu w zak\u0142adach klient\u00f3w. Wykorzystujemy to narz\u0119dzie w po\u0142\u0105czeniu z informacjami, jakie posiadamy na temat aktyw\u00f3w w zak\u0142adzie, aby opracowa\u0107 indywidualny plan szkole\u0144 dla technik\u00f3w, kt\u00f3rzy wspieraj\u0105 dzia\u0142alno\u015b\u0107 firmy. Niestety, wi\u0119kszo\u015b\u0107 producent\u00f3w stosuje rozwi\u0105zania szkoleniowe specyficzne dla danego zasobu lub OEM, zamiast skupi\u0107 si\u0119 na podstawach rozwi\u0105zywania problem\u00f3w, niezale\u017cnie od tego, czy chodzi o hydraulik\u0119, pneumatyk\u0119 czy uk\u0142ady mechaniczne. Aby to szkolenie by\u0142o naprawd\u0119 trwa\u0142e, pracownicy musz\u0105 opanowa\u0107 te podstawy. Stale spotykamy si\u0119 z zak\u0142adami, w kt\u00f3rych dana osoba dobrze zna dany element, ale nie mo\u017ce wspiera\u0107 reszty zak\u0142adu, poniewa\u017c sta\u0142a si\u0119 specjalist\u0105. Wi\u0119kszo\u015bci firm produkcyjnych trudno jest przej\u0105\u0107 system zarz\u0105dzania aktywami, strategi\u0119 technologiczn\u0105, szkolenia, zatrudnianie i kierowanie tymi zespo\u0142ami, i robi\u0107 to wszystko tak dobrze, jak kto\u015b taki jak my, gdy zajmujemy si\u0119 tylko tym. To jest nasza podstawowa dzia\u0142alno\u015b\u0107. I jest to podstawowy argument przemawiaj\u0105cy za outsourcingiem, niezale\u017cnie od tego, czy chodzi o konserwacj\u0119, czy o inne dzia\u0142ania. Ostatecznie klienci decyduj\u0105 si\u0119 na wsp\u00f3\u0142prac\u0119 z nami w zakresie obs\u0142ugi technicznej z tego samego powodu, dla kt\u00f3rego firmy decyduj\u0105 si\u0119 na outsourcing innych funkcji, czy to logistyki, czy innych proces\u00f3w biznesowych.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Obecnie dzieje si\u0119 moment prze\u0142omowy, gdy przemys\u0142 produkcyjny odradza si\u0119 po pandemii, ale jednocze\u015bnie boryka si\u0119 z ograniczeniami w zakresie produkcji i \u0142a\u0144cucha dostaw. Aby w pe\u0142ni powr\u00f3ci\u0107 do normalnego […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":677,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_mi_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[70],"tags":[90,76,78],"class_list":["post-676","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-ludzie-i-opinie","tag-oem","tag-plm","tag-wywiad"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/676","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=676"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/676\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":678,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/676\/revisions\/678"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/677"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=676"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=676"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=676"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}