Konferencja dla narz\u0119dziowni, zorganizowana 5 listopada w Hotelu Qubus w Katowicach przez Siemens, Siemens PLM Software oraz Siemens IT Solutions and Services by\u0142a po\u015bwi\u0119cona nowym narz\u0119dziom u\u0142atwiaj\u0105cym integracj\u0119 dzia\u0142a\u0144 przedsi\u0119biorstwa.<\/p>\n

\nPodczas trzygodzinnego spotkania zosta\u0142y przedstawione najnowsze rozwi\u0105zania gospodarki narz\u0119dziowej, u\u0142atwiaj\u0105ce zarz\u0105dzanie narz\u0119dziami i oprzyrz\u0105dowaniem oraz nadz\u00f3r nad parametrami pracy obrabiarek CNC. Konferencja by\u0142a bezp\u0142atna i przyby\u0142o na ni\u0105 ponad czterdziestu specjalist\u00f3w z r\u00f3\u017cnych firm z ca\u0142ej Polski.\u00a0 Roman Korzus, Sales Executive Siemens PLM Software, rozpocz\u0105\u0142 konferencj\u0119 prezentacj\u0105 firmy Siemens PLM. Wskaza\u0142, \u017ce Siemens PLM jest wyj\u0105tkowo dobrze przygotowana do wprowadzenia zintegrowanych system\u00f3w zarz\u0105dzania narz\u0119dziowni\u0105 w powi\u0105zaniu z dzia\u0142ami technologicznymi. W 2008 roku oprogramowanie Teamcenter stworzone przez Siemens PLM mia\u0142o 56 tys. u\u017cytkownik\u00f3w (o 9 tys. wi\u0119cej ni\u017c rok wcze\u015bniej) i by\u0142o stosowane na blisko sze\u015bciu milionach stanowisk (w jednym roku wzrost o 1,6 mln). Wed\u0142ug niezale\u017cnych bada\u0144 oprogramowanie Siemens PLM jest uwa\u017cane przez u\u017cytkownik\u00f3w za najbardziej przysz\u0142o\u015bciowe. W\u0142a\u015bnie ta wysoka ocena klient\u00f3w przyczyni\u0142a si\u0119 do wzrostu sprzeda\u017cy, kt\u00f3ra w 2008 roku si\u0119gn\u0119\u0142a 1,4 mld dolar\u00f3w i po raz pierwszy by\u0142a wy\u017csza od konkurencji. Oprogramowanie Siemens PLM ma najwy\u017cszy w bran\u017cy wska\u017anik odnawialno\u015bci kontrakt\u00f3w opieki technicznej. ? Stu najwi\u0119kszych klient\u00f3w jest z nami od osiemnastu lat ? podkre\u015bli\u0142 Roman Korzus. <\/p>\n

\nPrzechodz\u0105c do g\u0142\u00f3wnego tematu spotkania, Sales Executive zauwa\u017cy\u0142: ? W Teamcenter pr\u00f3bujemy po\u0142\u0105czy\u0107 prac\u0119 konstruktora z prac\u0105 technologa i dzia\u0142ami obr\u00f3bki, \u0142\u0105cznie ze sterowaniem maszynami i zebraniem parametr\u00f3w ich pracy. W Polsce liczba sterowa\u0144, czyli komputer\u00f3w zawiaduj\u0105cych prac\u0105 maszyny liczy si\u0119 w dziesi\u0105tkach tysi\u0119cy. Najbardziej skomplikowane maszyny maj\u0105 po kilka sterowanych osi obrotu, czyli jedna maszyna wykonuje jednocze\u015bnie kilka operacji skrawania w wielu stopniach swobody. W przypadku takich z\u0142o\u017conych maszyn wa\u017cna jest kontrola stanu narz\u0119dzi, aby kosztown\u0105 obrabiark\u0119 jak najlepiej wykorzysta\u0107. Siemens oferuje pomoc w gospodarce narz\u0119dziowej, a dzi\u0119ki oprogramowaniu kierownictwo zak\u0142adu mo\u017ce skuteczniej planowa\u0107 wykorzystanie parku maszynowego, wiedz\u0105c gdzie s\u0105 poszczeg\u00f3lne narz\u0119dzia i jaki jest ich aktualny status.<\/p>\n

\nSterowniki Sinumerik<\/b><\/p>\n

Nast\u0119pnie g\u0142os zabra\u0142 Tomasz Makselon z Siemens, z dzia\u0142u I DT MCMT-Service, kt\u00f3ry przedstawi\u0142 najnowsze sterowania CNC SINUMERIK z rodziny solution line. Podkre\u015bli\u0142, \u017ce Teamcenter to nie tylko u\u0142atwienie w komunikacji technologa z dzia\u0142em konstrukcji, ale i pomoc w zarz\u0105dzaniu zmian\u0105, w tym wsparcie pracy narz\u0119dziowni. Tomasz Makselon zaprezentowa\u0142 sterowanie CNC SINUMERIK 840D sl przeznaczone do \u015bredniej i wysokiej klasy maszyn wyposa\u017conych do 31 osi\/wrzecion, kt\u00f3e mo\u017ce kontrolowa\u0107 takie procesy jak toczenie, frezowanie, wycinanie, zarz\u0105dzanie manipulatorami oraz inne funkcje zwi\u0105zane z ruchem. Prostsze urz\u0105dzenie, SINUMERIK 802D sl, nadzoruje prac\u0119 obrabiarek o maksymalnie 5 osiach plus 1 o\u015b PLC. Oba sterowania maj\u0105 pulpit operatorski (HMI) z du\u017cym ekranem o przek\u0105tnej od 10,4″ do 15″, interfejs w j\u0119zyku polskim oraz otwart\u0105 architektur\u0119 HMI, kt\u00f3ra umo\u017cliwia optymalne dopasowanie do funcji maszyny. Uczestnicy konferencji mieli okazj\u0119 praktycznie zapozna\u0107 si\u0119 z funkcjonalno\u015bci\u0105 nowych sterowa\u0144 CNC SINUMERIK solution line. Dodatkowe informacje techniczne zawarte s\u0105 na stronie www.siemens.pl\/mc<\/a>. Tomasz Makelson na koniec podkre\u015bli\u0142, \u017ce Siemens dzia\u0142 I DT MC, jako jedyny w bran\u017cy ma rozbudowany serwis i magazyn cz\u0119\u015bci zamiennych, kt\u00f3ry znajduje si\u0119 w Bielsku-Bia\u0142ej.\u00a0\u00a0 <\/p>\n

Zintegrowane zarz\u0105dzanie zasobami<\/b><\/p>\n

W trzeciej cz\u0119\u015bci Corsin Buerer, Manager Component Manufacturing Solutions, Siemens PLM Software opowiedzia\u0142 o zarz\u0105dzaniu zasobami w zintegrowanym \u015brodowisku projektowo-technologicznym Teamcenter Resource Management. Wskaza\u0142, \u017ce Siemens PLM, maj\u0105cy 13,5 procent \u015bwiatowego rynku, u\u0142atwia bezproblemowe przej\u015bcie z obszaru projektowego w rzeczywisty \u015bwiat maszyn, czyli umo\u017cliwia p\u0142ynne przeniesienie projektu i technologii ze \u015bwiata wirtualnego, zapisanego cyfrowo, do kontrolera sterowanej cyfrowo obrabiarki. Program podpowiada np. kt\u00f3re maszyny i narz\u0119dzia s\u0105 wolne lub ile ich jest w danym momencie do dyspozycji. Teamcenter pozwala jednocze\u015bnie oceni\u0107 efektywno\u015b\u0107 wyboru ? czy maszyna nie zniszczy si\u0119 przedwcze\u015bnie (przez np. zbyt du\u017c\u0105 szybko\u015b\u0107 obr\u00f3bki), czy nie jest zbyt droga w stosunku do ceny obrabianej cz\u0119\u015bci lub czy zapewni wystarczaj\u0105c\u0105 dok\u0142adno\u015b\u0107. Teamcenter umo\u017cliwia zaplanowanie procesu przygotowania narz\u0119dzi i oprzyrz\u0105dowania. Zbli\u017cenie technologii wytwarzania (CAM) do sterowania (mBOM) podnosi jako\u015b\u0107 obrabianych powierzchni. Dotychczas przej\u015bcia narz\u0119dzia by\u0142y niesynchronizowane, a obrobiona powierzchnia by\u0142a wynikiem ekstrapolacji punkt\u00f3w. W najnowszych rozwi\u0105zaniach Siemens PLM przej\u015bcia narz\u0119dzia s\u0105 synchronizowane, co skutkuje wy\u017csz\u0105 jako\u015bci\u0105 powierzchni, kt\u00f3rej punkty charakterystyczne zgadzaj\u0105 si\u0119 z tymi za\u0142o\u017conymi w CAD. Corsin Buerer doda\u0142, \u017ce program NX CAM wsp\u00f3\u0142pracuje z r\u00f3\u017cnymi sterowaniami, nie tylko Siemensa. Program przesy\u0142a tak\u017ce dane ze sterowania obrabiark\u0105 do CAM, dzi\u0119ki temu technolodzy znaj\u0105 graniczne punkty sterowania i mog\u0105 symulowa\u0107 obr\u00f3bk\u0119 detalu wraz z kinematyk\u0105 obrabiarki CNC symulowan\u0105 z poziomu kodu maszynowego (fizycznego programu steruj\u0105cego parametrami pracy obrabiarki). Symulacja kinematyki obr\u00f3bki jest znacz\u0105cym atutem, daj\u0105c w r\u0119ce technologa mo\u017cliwo\u015b\u0107 przeprowadzenia symulacji ca\u0142ej kinematyki procesu na poziomie kodu danej maszyny, co pozwala unikn\u0105\u0107 b\u0142\u0119d\u00f3w i kolizji. Ta wymiana informacji dzieje si\u0119 w czasie rzeczywistym, co umo\u017cliwia dob\u00f3r parametr\u00f3w pracy obrabiarki w zale\u017cno\u015bci od stanu narz\u0119dzi przy obr\u00f3bce. Corsin Buerer szacuje, \u017ce dzi\u0119ki programowi Teamcenter warsztat zredukuje czas ustawienia maszyny o 50-70 procent. Co wa\u017cne ? podkre\u015bli\u0142 prelegent ? w fabrykach jest wiele interakcji, a du\u017co problem\u00f3w bierze si\u0119 z pracy poszczeg\u00f3lnych dzia\u0142\u00f3w na r\u00f3\u017cnych bazach danych. St\u0105d wzi\u0105\u0142 si\u0119 pomys\u0142 po\u0142\u0105czenia danych o produkcie (z CAD) z procesem technologii wykonania (CAM i programy z centr\u00f3w sterowanych cyfrowo) z zasobami (narz\u0119dzia, uchwyty) oferowanymi przez ca\u0142\u0105 fabryk\u0119. <\/p>\n

\nDzi\u0119ki temu wszyscy z fabryce u\u017cywaj\u0105 tego samego centralnego zasobu informacji, kt\u00f3ry jest dost\u0119pny przez ca\u0142\u0105 dob\u0119. Zapewnia to optymalizacj\u0119 wykorzystania oprzyrz\u0105dowania poprzez harmonogramowanie wykorzystania zasob\u00f3w oraz natychmiastow\u0105 lokalizacj\u0119 narz\u0119dzi i przyrz\u0105d\u00f3w wraz z natychmiastow\u0105 inwentaryzacj\u0105 zasob\u00f3w ? uwzgl\u0119dniaj\u0105c tak\u017ce wiele magazynk\u00f3w i maszyn. Wykorzystuj\u0105c symulacj\u0119 i kontrol\u0119 wykorzystania narz\u0119dzi, pewna europejska firma maszynowa zredukowa\u0142a roczne wydatki na narz\u0119dzia o 20 tys. euro na maszyn\u0119. <\/p>\n

\nWsp\u00f3\u0142praca programist\u00f3w z narz\u0119dziowni\u0105<\/b><\/p>\n

O wsp\u00f3\u0142pracy programist\u00f3w CNC z narz\u0119dziowni\u0105 (Tool Management ? TDI) m\u00f3wi\u0142 Mark Brehme z Siemens AG. Program TDI ma budow\u0119 modu\u0142ow\u0105. Podstawowy modu\u0142 nazywa si\u0119 ?Overview? i jest aktualn\u0105 baz\u0105 danych o stanie i lokalizacji narz\u0119dzi ze wszystkich magazyn\u00f3w, tak\u017ce z podr\u0119cznych, podajnik\u00f3w i tymczasowych. Program pozwala na filtrowanie danych z podaniem specyficznych warunk\u00f3w.\u00a0 Automatycznie uruchamia sygnalizacj\u0119 osi\u0105gni\u0119cia limitu czasu pracy przez dane narz\u0119dzie skrawaj\u0105ce. Modu\u0142 ?Planowanie? pozwala zaplanowa\u0107 prac\u0119 jednej maszyny lub ca\u0142ego zak\u0142adu. Program przygotowuje m.in. raporty r\u00f3\u017cnicowe dla narz\u0119dziowni, wskazuj\u0105ce ile i jakich frez\u00f3w nale\u017cy przygotowa\u0107 dla planowanych proces\u00f3w produkcji. Program pomaga przewidzie\u0107 wyprzedzaj\u0105co wykorzystanie narz\u0119dzi skrawaj\u0105cych. Kolejny modu\u0142 dostarcza informacji o wymaganych narz\u0119dziach dla danej obr\u00f3bki oraz dobiera odpowiednie maszyny. Dane dostarczane s\u0105 bezpo\u015brednio z dzia\u0142u technologicznego, dzi\u0119ki czemu unika si\u0119 pomy\u0142ek. Modu\u0142 nazwany ?Cell\/Plant? \u0142\u0105czy wszystkie maszyny w fabryce z centralnym serwerem, przez co fabryka jest zarz\u0105dzana jak pojedyncza jednostka. Ten modu\u0142 zosta\u0142 z powodzeniem wykorzystany m.in. przez austriack\u0105 fabryk\u0119 silnik\u00f3w BMW, kt\u00f3ra ma cztery linie ka\u017cda po 200-250 maszyn CNC. Modu\u0142 nazwany ?Maszyna? umo\u017cliwia zautomatyzowanie procesu administrowania narz\u0119dziami. Modu\u0142 ?Toolplan Generation? s\u0142u\u017cy przygotowaniu r\u00f3\u017cnorodnych raport\u00f3w. MCIS-DNS wspomaga zarz\u0105dzanie kodem numerycznym i obni\u017ca koszty przygotowania kod\u00f3w steruj\u0105cych obrabiarkami. Zgodnie z zasad\u0105 najlepszych praktyk, rozwi\u0105zanie u\u0142atwia wykorzystanie powt\u00f3rne kod\u00f3w steruj\u0105cych, kt\u00f3re sprawdzi\u0142y si\u0119 oraz pozwala na por\u00f3wnanie r\u00f3\u017cnic pomi\u0119dzy r\u00f3\u017cnymi kodami steruj\u0105cymi – na poziomie programistycznym, czyli linii kodu steruj\u0105cego parametrami obr\u00f3bki. Dodatkowo pozwala na redukcj\u0119 koszt\u00f3w przygotowania oprogramowania i archiwizacji danych. <\/p>\n

\nEtykiety RFID w narz\u0119dziowni<\/b><\/p>\n

Du\u017cym zainteresowaniem go\u015bci cieszy\u0142 si\u0119 wyk\u0142ad Tomasza Bandury z Siemens IT Solutions and Services o zarz\u0105dzaniu narz\u0119dziowni\u0105 przy pomocy etykiet radiowych RFID. Etykiety RFID (Radio Frequency Identification), zapewniaj\u0105 szybk\u0105 i niezawodn\u0105 identyfikacj\u0119 elementu, kt\u00f3ra odbywa si\u0119 podczas umieszczenia etykiety w polu elektromagnetycznym. W odr\u00f3\u017cnieniu od kod\u00f3w paskowych nie wymagaj\u0105 kontaktu wizualnego. Wyposa\u017cone w pami\u0119\u0107 EEPROM umo\u017cliwiaj\u0105 przechowywanie dodatkowych informacji bezpo\u015brednio na znakowanym elemencie ( na przyk\u0142ad parametry czy dane jako\u015bciowe). Rozwi\u0105zanie zaproponowane przez firm\u0119 Siemens wykorzystywane jest na \u015bwiecie do znakowania kilkuset tysi\u0119cy element\u00f3w, urz\u0105dze\u0144 czy narz\u0119dzi. Ponad 25 letnie do\u015bwiadczenie w zakresie wdra\u017cania RFID oraz jego permanentne udoskonalanie i rozw\u00f3j, sprawiaj\u0105, \u017ce zaprezentowane rozwi\u0105zanie stanowi interesuj\u0105c\u0105 propozycj\u0119 dla klient\u00f3w i partner\u00f3w biznesowych Siemensa. <\/p>\n

\nWi\u0119cej informacji na stronach Siemens PLM Software www.siemens.com\/plm<\/a><\/p>\n

Autor: Robert Przybylski<\/i><\/p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Konferencja dla narz\u0119dziowni, zorganizowana 5 listopada w Hotelu Qubus w Katowicach przez Siemens, Siemens PLM Software oraz Siemens IT Solutions and Services by\u0142a po\u015bwi\u0119cona nowym narz\u0119dziom u\u0142atwiaj\u0105cym integracj\u0119 dzia\u0142a\u0144 przedsi\u0119biorstwa.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_mi_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[34],"tags":[],"class_list":["post-4409","post","type-post","status-publish","format-standard","category-wydarzenie"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4409","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4409"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4409\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4409"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4409"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4409"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}