\n![\"\"](\"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-content\/uploads\/2018\/02\/img\/e17e5b65.jpg\")
<\/p>\n
\nNieustanny rozw\u00f3j technik przyrostowych spowodowa\u0142, i\u017c laser zacz\u0119to wykorzystywa\u0107 do spajania materia\u0142\u00f3w takich jak proszki poliamidowe, proszki aluminiowe, mieszaniny tych proszk\u00f3w, a nawet metale.<\/strong><\/p>\n \nKiedy ponad 20 lat temu Charles Hull zaobserwowa\u0142 zjawisko utwardzania pow\u0142ok polimerowych \u015bwiat\u0142em UV, nikt w\u00f3wczas nie zdawa\u0142 sobie sprawy jak bardzo przys\u0142u\u017cy\u0142 si\u0119 do narodzenia nowej dziedziny a mianowicie technologii przyrostowych. Ju\u017c w tamtych latach powszechne sta\u0142o si\u0119 wykorzystywanie promieni laserowych z zakresu pasma UV do utwardzania polimer\u00f3w w drukarkach 3D. Nieustanny rozw\u00f3j technologii przyrostowych spowodowa\u0142, i\u017c laser zacz\u0119to wykorzystywa\u0107 do spajania innych rodzaj\u00f3w materia\u0142\u00f3w jak na przyk\u0142ad proszki poliamidowe, proszki aluminiowe, mieszaniny tych proszk\u00f3w, a nawet metale. W ten spos\u00f3b narodzi\u0142y si\u0119 kolejne technologie Rapid Prototyping: SLS – Selektywne Spiekanie Laserowe<\/strong> (z ang. Selective Laser Sintering) oraz SLM ? Selektywne Topienie Laserowe<\/strong> (z ang. Selective Laser Melting).<\/p>\n \nW metodach tych nast\u0119puje przej\u015bcie materia\u0142u od stanu sta\u0142ego (proszek), poprzez stan p\u0142ynny, ponownie do stanu sta\u0142ego (spiek). Na platformie roboczej urz\u0105dzenia, za pomoc\u0105 specjalnego wa\u0142ka rozprowadzana jest warstwa proszku, kt\u00f3ra jest nast\u0119pnie miejscowo spiekana wi\u0105zk\u0105 lasera z zakresu podczerwieni. Wi\u0105zka lasera prowadzona jest po powierzchni proszku zgodnie z wprowadzonymi wcze\u015bniej i odpowiednio skonfigurowanymi informacjami (tzw. bitmapa), przy czym nast\u0119puje tak\u017ce spiekanie poprzednio naniesionej warstwy. Dzi\u0119ki temu uzyskuje si\u0119 jednolit\u0105 bry\u0142\u0119 tworzonego materia\u0142u. Dob\u00f3r odpowiednich parametr\u00f3w wi\u0105zki laserowej pozwala na stopienie lub spieczenie w \u015bci\u015ble okre\u015blonych obszarach cz\u0105steczek proszku.<\/p>\n \nProducentem maszyn wykorzystuj\u0105cych powy\u017csz\u0105 technologi\u0119 jest niemiecka firma EOS GmbH. Oferuje ona trzy rodzaje system\u00f3w klasyfikowanych w zale\u017cno\u015bci od rodzaj\u00f3w u\u017cytych materia\u0142\u00f3w eksploatacyjnych.<\/p>\n \nPierwsze rozwi\u0105zanie to systemy tzw. P (Plastik) np.: Formiga P 100, Eosint P 390, Eosint P 700, w kt\u00f3rych wykorzystuje si\u0119 nast\u0119puj\u0105ce proszki: poliamid, poliamid wzmacniany w\u0142\u00f3knem szklanym, poliamid wzmacniany w\u0142\u00f3knem w\u0119glowym, alumide (mieszanina poliamidu i proszku aluminiowego), polistyren (proszek do metody traconego wosku). Materia\u0142y wykorzystywane w tych urz\u0105dzeniach pozwalaj\u0105 na produkcj\u0119 w pe\u0142ni funkcjonalnych prototyp\u00f3w o dobrych w\u0142a\u015bciwo\u015bciach mechanicznych i termicznych. Dodatkowe wzmacnianie szk\u0142em b\u0105d\u017a w\u0142\u00f3knem w\u0119glowym podnosi odporno\u015b\u0107 termiczn\u0105 i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 mechaniczn\u0105 pozwalaj\u0105c na wykorzystanie takich cz\u0119\u015bci przy testach z wysokim obci\u0105\u017ceniem termicznym. Z kolei materia\u0142 PA 2210 FR (fl ame resistant) pozwala drukowa\u0107 cz\u0119\u015bci o w\u0142a\u015bciwo\u015bciach ognioodpornych. Powy\u017csze materia\u0142y daj\u0105 u\u017cytkownikowi nieograniczone spektrum zastosowa\u0144. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 obud\u00f3w r\u00f3\u017cnego typu urz\u0105dze\u0144 powstaje w\u0142a\u015bnie po analizie modeli wydrukowanych za pomoc\u0105 drukarek 3D. Odbiorc\u0105 bez w\u0105tpienia mo\u017ce by\u0107 ca\u0142y sektor elektroniczny. Innym potencjalnym odbiorc\u0105 jest medycyna czy biura architektoniczne. W ostatnim przypadku mamy do czynienia z produktem ko\u0144cowym, kt\u00f3rego r\u0119czne wykonanie jest czasoch\u0142onne i cz\u0119sto nie daje powtarzalnych cz\u0119\u015bci.<\/p>\n \nKolejne systemy, tzw. M, wykorzystuj\u0105 metale i ich stopy w postaci sproszkowanej np. stal niklow\u0105, br\u0105z, stop kobaltu z chromem, stal nierdzewn\u0105, tytan czysty, stop tytanu z aluminium itd. Urz\u0105dzenia te, np. Eosint M 270 korzystaj\u0105c z opracowanej przez EOS technologii Direct Metal Laser Sintering umo\u017cliwiaj\u0105 wykonywanie gotowych element\u00f3w metalowych. Tworzenie skomplikowanych wg\u0142\u0119bie\u0144, podci\u0119\u0107 i kana\u0142\u00f3w wewn\u0119trznych nie stanowi problemu, a jednocze\u015bnie jest znacznie szybsze i mniej kosztowne. Wa\u017cnym aspektem w tym przypadku jest g\u0119sto\u015b\u0107 modelu ? systemy tworz\u0105ce metalowe cz\u0119\u015bci pozwalaj\u0105 uzyska\u0107 modele o g\u0119sto\u015bci 99%. Dzi\u0119ki temu charakterystyki wytrzyma\u0142o\u015bciowe tak uzyskanych modeli nie r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 od charakterystyk cz\u0119\u015bci uzyskanych czasoch\u0142onnymi metodami tradycyjnymi. Typowe zastosowania to przede wszystkim elementy wymagaj\u0105ce wysokich w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechanicznych ? elementy konstrukcyjne, narz\u0119dzia, formy wtryskowe, ci\u015bnieniowe formy odlewnicze. DMLS to r\u00f3wnie\u017c jeszcze wi\u0119ksze mo\u017cliwo\u015bci dla medycyny (ortodoncja, implantologia, stomatologia itd.) jak r\u00f3wnie\u017c przemys\u0142u lotniczego. Przyk\u0142adowo, NASA prowadzi zaawansowane badania nad wykorzystaniem selektywnego spiekania laserem do wytwarzania cz\u0119\u015bci zapasowych.<\/p>\n \nTechnologia SLS to tak\u017ce systemy S (Sand ? piasek), kt\u00f3re wykorzystuj\u0105 jako materia\u0142y piaski powszechnie stosowane w odlewnictwie.<\/p>\n \nPoszczeg\u00f3lne systemy r\u00f3\u017cni moc lasera ? od 30 W w przypadku spiekania poliamidu, do 200 W w przypadku spiekania metalu np. tytanu. Ponadto systemy r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 wielko\u015bci\u0105 komory roboczej, a tak\u017ce grubo\u015bci\u0105 nanoszonej warstwy. Dla przyk\u0142adu urz\u0105dzenia wykorzystuj\u0105ce metale pozwalaj\u0105 uzyska\u0107 warstw\u0119 o grubo\u015bci 20 mikron\u00f3w, co oczywi\u015bcie przek\u0142ada si\u0119 na dok\u0142adno\u015b\u0107 uzyskanego modelu. Zasad\u0105 jest, \u017ce dok\u0142adno\u015b\u0107 w osi Z r\u00f3wna jest grubo\u015bci nanoszonej warstwy. W pozosta\u0142ych osiach X, Y dok\u0142adno\u015b\u0107 wynosi 0,1mm. Dodatkow\u0105 zalet\u0105 jest fakt, i\u017c nie trzeba generowa\u0107 dodatkowych podp\u00f3r; elementem podtrzymuj\u0105cym wystaj\u0105ce cz\u0119\u015bci, pochylenia czy powierzchnie zamkni\u0119te jest materia\u0142, z kt\u00f3rego powstaje model, a kt\u00f3ry nie zosta\u0142 zwi\u0105zany podczas procesu spiekania. BIBUS MENOS, b\u0119d\u0105c ju\u017c autoryzowanym dystrybutorem takich firm w dziedzinie szybkiego prototypowania jak Objet, ZCorporation i Materialise, d\u0105\u017c\u0105c do poszerzenia swojej oferty na wspomnianym rynku wprowadza w Polsce systemy firmy EOS. Zdaj\u0105c sobie spraw\u0119 jak wysoki potencja\u0142 mo\u017cna osi\u0105gn\u0105\u0107 w dziedzinie szybkiego prototypowania<\/p>\n \nBIBUS MENOS dzi\u0119ki technologii SLS\/SLM daje jeszcze wy\u017csz\u0105 elastyczno\u015b\u0107 projektowania, oszcz\u0119dno\u015b\u0107 czasu i koszt\u00f3w. To co uto\u017csamia nas z najwi\u0119kszymi producentami na rynku RP to fakt, i\u017c zdajemy sobie spraw\u0119 jak bardzo technologie szybkiego prototypownia przyspieszaj\u0105 i u\u0142atwiaj\u0105 ca\u0142y proces projektowania i wytwarzania nowego wyrobu.<\/p>\n \nAutor:<\/p>\n <\/em>Magdalena Kie\u0142pi\u0144ska<\/p>\n