System CAD\/CAM\/CAE\/PDM Unigraphics NX4 wyposa\u017cono w szereg specjalizowanych modu\u0142\u00f3w dedykowanych dla wielu r\u00f3\u017cnych bran\u017c przemys\u0142owych. Spo\u015br\u00f3d rozwi\u0105za\u0144 CAD, uwag\u0119 zwracaj\u0105 narz\u0119dzia przeznaczone dla bran\u017cy narz\u0119dziowej, m.in.: NX Mold Wizard (projektowanie form wtryskowych) oraz NX Progressive Die Wizard (projektowanie t\u0142ocznik\u00f3w i wykrojnik\u00f3w post\u0119powych)<\/strong><\/p>\n

\nW por\u00f3wnaniu do procesu projektowania form, wykrojnik\u00f3w i t\u0142ocznik\u00f3w w podstawowych konfiguracjach systemu UGS NX4, wykorzystanie specjalizowanych modu\u0142\u00f3w implikuje uzyskanie wielu korzy\u015bci, polegaj\u0105cych przede wszystkim na przyspieszeniu konstruowania oraz zwi\u0119kszeniu elastyczno\u015bci procesu wprowadzania zmian w projekcie. Korzy\u015bci te zostan\u0105 dok\u0142adniej przedstawione na przyk\u0142adzie opisu sposobu wykorzystania modu\u0142u NX Mold Wizard.<\/p>\n

\nPierwszym argumentem, przemawiaj\u0105cym za wykorzystaniem modu\u0142u Mold Wizard podczas konstruowania form wtryskowych jest fakt, \u017ce oprogramowanie to by\u0142o od podstaw tworzone przez specjalist\u00f3w z bran\u017cy polimerowej. W module tym zawarto bogat\u0105 baz\u0119 wiedzy in\u017cynierskiej, uwzgl\u0119dniaj\u0105c\u0105 m.in. praktyczne do\u015bwiadczenia ekspert\u00f3w. Dzi\u0119ki temu, stosowanie Mold Wizard przyczynia si\u0119 do eliminacji b\u0142\u0119d\u00f3w in\u017cynierskich, zwi\u0105zanych zar\u00f3wno z procesem projektowania, jak te\u017c znajomo\u015bci\u0105 rodzaj\u00f3w tworzyw, budowy form wtryskowych oraz zjawisk w nich zachodz\u0105cych.<\/p>\n

\nG\u0142\u00f3wn\u0105 zalet\u0105, wynikaj\u0105c\u0105 ze stosowania omawianego oprogramowania jest fakt, i\u017c proces modelowania form wtryskowych jest podzielony na szereg nast\u0119puj\u0105cych po sobie etap\u00f3w, zgodnych z filozofi\u0105 projektowania tego typu narz\u0119dzi. Podczas pracy u\u017cytkownik jest prowadzony krok po kroku przez poszczeg\u00f3lne etapy projektowania formy ? mo\u017cliwe jest r\u00f3wnie\u017c omini\u0119cie etap\u00f3w opcjonalnych, np. modelowania suwak\u00f3w w sytuacjach, gdy jest to technologiczne nieuzasadnione. Interaktywna wymiana informacji pomi\u0119dzy systemem i u\u017cytkownikiem jest dalece intuicyjna, dzi\u0119ki czytelnemu paskowi narz\u0119dziowemu (rys. 1). Dzi\u0119ki temu konstruowanie form wtryskowych staje si\u0119 procesem racjonalnie uporz\u0105dkowanym, co ma szczeg\u00f3lne znaczenie ze wzgl\u0119du na poprawne zamodelowanie i wykonanie drogich form wtryskowych ju\u017c za pierwszym razem, tj. bez konieczno\u015bci przeprowadzania ich kosztownych modyfikacji.<\/p>\n

\n<\/p>\n

\n\u00a0RYS 1.<\/strong> Interface u\u017cytkownika modu\u0142u Mold Wizard system UGS NX4 ? uwag\u0119 zwraca sekwencyjny pasek narz\u0119dziowy<\/em><\/p>\n

\nOg\u00f3lna charakterystyka procesu projektowania form wtryskowych<\/strong><\/p>\n

\nProces projektowania form wtryskowych w NX Mold Wizard zostaje zainicjowany w chwili zdefiniowania folderu systemowego, w kt\u00f3rym zapisywane i przechowywane b\u0119d\u0105 dane zwi\u0105zane z prowadzonymi pracami (rys. 2a.). Dzi\u0119ki temu eliminuje si\u0119 mo\u017cliwo\u015b\u0107 zagubienia odpowiednich dokument\u00f3w, podczas wymiany i udost\u0119pniania danych w warunkach pracy w rozproszonym biurze konstrukcyjnym lub pracy stacjonarnej w systemie wielozmianowym. Jedynym wyj\u0105tkiem od tego za\u0142o\u017cenia jest lokalizacja pliku, w kt\u00f3rym zapisano geometri\u0119 wypraski ? plik ten mo\u017ce znajdowa\u0107 si\u0119 w dowolnym folderze rozpatrywanej stacji roboczej, a tak\u017ce w sieci LAN, Intranet lub Internet (rys. 2b).<\/p>\n

\nPo wczytaniu geometrii wypraski, dla kt\u00f3rej nale\u017cy zamodelowa\u0107 form\u0119 wtryskow\u0105, program umo\u017cliwia natychmiastow\u0105 weryfikacj\u0119 jej technologiczno\u015bci. S\u0142u\u017cy do tego narz\u0119dzie Mold Part Validation (rys. 2c), kt\u00f3rego zastosowanie wspomaga m.in. analiz\u0119 warto\u015bci k\u0105ta i kierunku pochylenia \u015bcianek, a tak\u017ce lokalizacj\u0119 \u015bcianek pionowych oraz podci\u0119\u0107. Mo\u017cliwe jest zdefiniowanie granicznej warto\u015bci k\u0105ta pochylenia, dzi\u0119ki czemu proces weryfikacyjny ulega cz\u0119\u015bciowej personalizacji. Lica nale\u017c\u0105ce do \u015bcianek okre\u015blonej grupy (np. lica stemplowe, pionowe lub wsp\u00f3\u0142dzielone, itd.) zostaj\u0105 oznaczone odpowiednimi kolorami ? poza tym system automatycznie przedstawia \u0142\u0105czn\u0105 liczb\u0119 lic, zakwalifikowanych do ww. grup. R\u00f3wnie istotn\u0105 korzy\u015bci\u0105 jest mo\u017cliwo\u015b\u0107<\/p>\n

oszacowania i weryfikacji grubo\u015bci \u015bcianek wypraski.<\/p>\n

\n<\/p>\n

\nRYS. 2.<\/strong> Pocz\u0105tkowe etapy procesu konstruowania formy wtryskowej w NX Mold Wizard: a) zdefiniowanie lokalizacji folderu docelowego, b) wprowadzenie do projektu geometrii wypraski, c) okre\u015blenie geometrycznych kryteri\u00f3w weryfikacyjnych dla analizy technologiczno\u015bci wypraski<\/em><\/p>\n

\nUwa\u017ca si\u0119, i\u017c informacje uzyskane dzi\u0119ki wykorzystaniu narz\u0119dzia Mold Part Validation s\u0105 niezwykle istotne, poniewa\u017c umo\u017cliwiaj\u0105 oszacowanie technologiczno\u015bci analizowanej wypraski i podj\u0119cie decyzji o jej zakwalifikowaniu do dalszych prac konstrukcyjnych. W przypadku wykrycia b\u0142\u0119d\u00f3w technologicznych w zapisie konstrukcji wypraski, mo\u017cliwe jest szybkie wprowadzenie odpowiednich poprawek ju\u017c na jednym z pierwszych etap\u00f3w modelowania formy. Po edycji geometrii, ocena skuteczno\u015bci wprowadzonych modyfikacji wykonywana jest automatycznie.<\/p>\n

\nAby kompensowa\u0107 straty skurczowe materia\u0142u polimerowego, modele wyprasek powinny zosta\u0107 odpowiednio przeskalowane, tj. powi\u0119kszone o warto\u015b\u0107 skurczu przetw\u00f3rczego. Geometria wyrobu zostaje automatycznie zmodyfikowana na podstawie warto\u015bci wprowadzonego wsp\u00f3\u0142czynnika skurczu, kt\u00f3rego warto\u015b\u0107 mo\u017ce zosta\u0107 wprowadzona manualnie przez konstruktora lub przyj\u0119ta przez Mold Wizard na podstawie rodzaju za\u0142o\u017conego tworzywa (odpowiednie zale\u017cno\u015bci s\u0105 przechowywane w bazie danych arkusza kalkulacyjnego ? rys. 3a). Dzi\u0119ki \u0142atwo\u015bci edycji ww. arkusza, mo\u017cliwe jest \u0142atwe utworzenie wewn\u0105trzzak\u0142adowej bazy danych, zawieraj\u0105cej warto\u015bci najwa\u017cniejszych parametr\u00f3w stosowanych tworzyw. Wa\u017cne jest, i\u017c mo\u017cna zdefiniowa\u0107 zar\u00f3wno skurcz izo-, jak te\u017c anizotropowy, tj. o r\u00f3\u017cnych warto\u015bciach sk\u0142adowych dla ka\u017cdego z trzech ortogonalnych kierunk\u00f3w (rys. 3b). Uwzgl\u0119dnienie w\u0142a\u015bciwo\u015bci skurczowych tworzywa ju\u017c w pierwszych etapach projektowania formy niweluje mo\u017cliwo\u015b\u0107 powstania jednego z najtrudniejszych do wyeliminowania w praktyce b\u0142\u0119d\u00f3w, kt\u00f3rym jest przeoczenie skurczu wypraski. Efektem powy\u017cszego b\u0142\u0119du mo\u017ce by\u0107 niew\u0142a\u015bciwe zaprojektowanie wk\u0142adek formuj\u0105cych, a w konsekwencji ? poniesienie znacznych strat finansowych.<\/p>\n

\nZdefiniowanie geometrii p\u00f3\u0142fabrykatu wk\u0142adek formuj\u0105cych (rys. 3c.) mo\u017ce zosta\u0107 przeprowadzone z zastosowaniem wielu r\u00f3\u017cnych metod, np. przezokre\u015blenie wymiar\u00f3w prostopad\u0142o\u015bciennego bloku lub wskazanie dowolnego obiektu geometrycznego, kt\u00f3ry po automatycznym podziale pe\u0142ni\u0107 b\u0119dzie rol\u0119 wk\u0142adek matrycowych i stemplowych. Uwag\u0119 zwraca \u0142atwo\u015b\u0107 magazynowania danych geometrycznych, dotycz\u0105cych wk\u0142adek formuj\u0105cych, czego skutkiem mo\u017ce by\u0107 elastyczne tworzenie i stosowanie firmowej bazy danych ww. cz\u0119\u015bci form.<\/p>\n

\nW celu zamodelowania form wielogniazdowych, mo\u017cna \u0142atwo powieli\u0107 geometri\u0119 wczytanej wypraski, a tak\u017ce wczyta\u0107 dowoln\u0105 liczb\u0119 zapis\u00f3w konstrukcji r\u00f3\u017cnych wyprasek. Uwag\u0119 zwraca \u0142atwo\u015b\u0107 narzucania orientacji przestrzennej wyprasek w gniazdach, w celu spe\u0142nienia odpowiednich warunk\u00f3w projektowania form ? jeden z nich nakazuje, aby domy\u015blna trajektoria usuwania wypraski by\u0142a definiowana przez dodatni zwrot osi Z.<\/p>\n

\nBardzo wa\u017cn\u0105 zalet\u0105 stosowania specjalizowanego modu\u0142u NX Mold Wizard jest mo\u017cliwo\u015b\u0107 dokonywania pe\u0142nej edycji dowolnego z wcze\u015bniejszych etap\u00f3w pracy, niezale\u017cnie od stopnia zaawansowania ca\u0142ego projektu. Mo\u017cliwe jest wi\u0119c np. szybkie i intuicyjne wprowadzanie zmian warto\u015bci wymiar\u00f3w wk\u0142adek formuj\u0105cych, warto\u015bci wsp\u00f3\u0142czynnika skurczu tworzywa polimerowego, a tak\u017ce warto\u015bci wymiar\u00f3w bazy formy, maj\u0105ce miejsce nawet podczas ko\u0144cowych etap\u00f3w prac konstrukcyjnych. Po wprowadzeniu wszelkich modyfikacji, ca\u0142o\u015b\u0107 zapisu konstrukcyjnego formy ulegnie automatycznej aktualizacji.<\/p>\n

\nKa\u017cdy z projekt\u00f3w wykonanych z zastosowaniem NX Mold Wizard cechuje si\u0119 ustalon\u0105 struktur\u0105, przez co eliminuje si\u0119 problemy zwi\u0105zane z wyszukiwaniem odpowiednich plik\u00f3w, usprawnia si\u0119 nawigacj\u0119 u\u017cytkownika, a tak\u017ce u\u0142atwia prac\u0119 nad danym projektem w systemie wielozmianowym. Dowodem powy\u017cszego jest fakt, i\u017c m.in. wszelkie elementy sk\u0142adowe wk\u0142adek formuj\u0105cych oraz modele cz\u0119\u015bci standardowych s\u0105 zapisywane w osobnych podzespo\u0142ach.<\/p>\n

\nRYS. 3.<\/strong> Okna dialogowe narz\u0119dzi numerycznych, wykorzystywanych podczas kolejnych etap\u00f3w pracy w NX Mold Wizard: a) baza danych najwa\u017cniejszych w\u0142a\u015bciwo\u015bci tworzyw polimerowych, b) ustalanie warto\u015bci wsp\u00f3\u0142czynnika skurczu wypraski w trzech osiach uk\u0142adu wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych, c) definiowanie geometrii wk\u0142adek formuj\u0105cych<\/em><\/p>\n

\nPolecenia zaawansowane<\/strong><\/p>\n

\nNarz\u0119dzia, kt\u00f3re udost\u0119pnia si\u0119 u\u017cytkownikom, to rozwi\u0105zania adresowane do specyficznego zastosowania. W du\u017cej cz\u0119\u015bci fakt ten jest osi\u0105gany przez rozszerzenie mo\u017cliwo\u015bci narz\u0119dzi, osi\u0105galnych ju\u017c w podstawowych konfiguracjach systemu UGS Unigraphics NX4, przy czym w module specjalistycznym narz\u0119dzia te po\u0142\u0105czono w sp\u00f3jn\u0105 ca\u0142o\u015b\u0107. Dlatego te\u017c oczywistym jest, \u017ce mo\u017cliwe jest projektowanie form wtryskowych bez wykorzystania Mold Wizard, lecz jego zastosowanie powoduje znaczne przyspieszenie prowadzonych prac, a tak\u017ce zwi\u0119kszenie poziomu ich elastyczno\u015bci. Przyk\u0142adem ww. rozwi\u0105za\u0144 s\u0105 narz\u0119dzia s\u0142u\u017c\u0105ce do tworzenia m.in. powierzchni podzia\u0142u, uk\u0142ad\u00f3w wlewowych (rys. 4), uk\u0142ad\u00f3w ch\u0142odz\u0105cych (rys. 5), elektrod oraz wk\u0142adek wewn\u0119trznych. Zagadnienie tworzenia powierzchni podzia\u0142u zostanie dok\u0142adniej opisane w dalszej cz\u0119\u015bci artyku\u0142u.<\/p>\n

\n<\/p>\n

\nRYS. 4.<\/strong> Projektowanie uk\u0142adu wlewowego: a) dob\u00f3r rodzaju i kszta\u0142tu przew\u0119\u017cek, b) definiowanie poprzecznego przekroju kana\u0142u doprowadzaj\u0105cego, c) wygenerowany uk\u0142ad wlewowy<\/em><\/p>\n

\n<\/p>\n

\nRYS. 5.<\/strong> Modelowanie uk\u0142adu ch\u0142odz\u0105cego: a) definiowanie geometrii pojedynczego kana\u0142u, b) rozmieszczone kana\u0142y ch\u0142odz\u0105ce w matrycy<\/em><\/p>\n

\nKolejn\u0105 istotn\u0105 zalet\u0105 modu\u0142u Mold Wizard jest mo\u017cliwo\u015b\u0107 korzystania z obszernej biblioteki modeli cz\u0119\u015bci standardowych, znajduj\u0105cych si\u0119 w ofercie rynkowej czo\u0142owych producent\u00f3w normali\u00f3w. Nale\u017c\u0105 do nich m.in. takie firmy, jak: HASCO, STRACK, DME, FUTABA. Z punktu widzenia polskich u\u017cytkownik\u00f3w systemu NX, wa\u017cny jest fakt, i\u017c biblioteki Mold Wizard zawieraj\u0105 r\u00f3wnie\u017c modele najcz\u0119\u015bciej stosowanych w Polsce standardowych cz\u0119\u015bci form wtryskowych, tj. produkt\u00f3w firmy FCPK Byt\u00f3w.\u00a0<\/p>\n

\n\u00a0RYS. 6.<\/strong> Definiowanie bazy projektowanej formy wtryskowej z uwzgl\u0119dnieniem modeli produkt\u00f3w wybranego producenta normali\u00f3w, zawartych w bibliotekach modu\u0142u Mold Wizard systemu UGS Unigraphics NX<\/em><\/p>\n

\nCz\u0119\u015bci standardowe podzielono na kilka podstawowych grup. Nale\u017c\u0105 do nich m.in. bazy form (rys. 6) oraz elementy pojedyncze, takie jak wypychacze (rys. 7), tuleje wtryskowe, pier\u015bcienie centruj\u0105ce i z\u0142\u0105cza uk\u0142adu ch\u0142odz\u0105cego. Kolejne grupy tworz\u0105 standardowe nap\u0119dy suwak\u00f3w (rys. 8), podci\u0119\u0107, a tak\u017ce znormalizowane geometrie wk\u0142adek formuj\u0105cych.<\/p>\n

\n<\/p>\n

\nRYS. 7.<\/strong> Wstawianie modeli wypychaczy do projektu formy wtryskowej: a) dob\u00f3r wypychacza, b) dopasowanie lic czo\u0142owych wypychaczy do kszta\u0142tu powierzchni podzia\u0142u formy wtryskowej<\/em><\/p>\n

\n<\/p>\n

\nRYS. 8<\/strong>. Definiowane geometrii standardowego nap\u0119du suwaka, celem wstawienia do zespo\u0142u<\/em><\/p>\n

\nPo wstawieniu modeli cz\u0119\u015bci standardowych do projektu, odpowiedniej aktualizacji ulega geometria wsp\u00f3\u0142pracuj\u0105cych z nimi element\u00f3w formy, co polega m.in. na odpowiednim ujmowaniu materia\u0142u z uwzgl\u0119dnieniem naddatk\u00f3w technologicznych i luz\u00f3w, zalecanych przez producent\u00f3w normali\u00f3w. Uwag\u0119 zwraca fakt, i\u017c modele wypychaczy dopasowuj\u0105 sw\u0105 geometri\u0119 do kszta\u0142tu powierzchni podzia\u0142u formy wtryskowej. Proces wstawiania modeli cz\u0119\u015bci standardowych do modelowanego zespo\u0142u jest intuicyjny.<\/p>\n

\n<\/p>\n

\n\u00a0RYS. 9.<\/strong> Kreator wspomagaj\u0105cy proces tworzenia w\u0142asnych katalog\u00f3w cz\u0119\u015bci standardowych<\/em><\/p>\n

\nZawarto\u015b\u0107 bibliotek normali\u00f3w NX Mold Wizard mo\u017ce by\u0107 edytowana przez u\u017cytkownika, \u0142atwa jest ich rozbudowa do postaci wewn\u0105trzzak\u0142adowej bazy danych powszechnie stosowanych cz\u0119\u015bci standardowych. W tym celu, pomocny mo\u017ce okaza\u0107 si\u0119 odpowiedni kreator (rys. 9), kt\u00f3ry przeprowadza u\u017cytkownika krok po kroku przez proces personalizacji baz normali\u00f3w, w tym r\u00f3wnie\u017c tworzenia baz w\u0142asnych.<\/p>\n

\n<\/p>\n

\n\u00a0RYS. 10.<\/strong> Wybrane aspekty tworzenia powierzchni podzia\u0142u w module NX Mold Wizard: a) stosowanie narz\u0119dzi modelowania bry\u0142owego podczas za\u015blepiania wyci\u0119\u0107 wewn\u0119trznych wypraski, b) grupa polece\u0144 ?Mold Tools?, wspomagaj\u0105cych tworzenie powierzchni podzia\u0142u, c) interface tzw. kreatora powierzchni podzia\u0142u, d) geometrii stempla ? efekt ko\u0144cowy modelowania powierzchni podzia\u0142u<\/em><\/p>\n

\n<\/p>\n

\n<\/em>\u00a0\u00a0RYS. 11.<\/strong> Powierzchnia podzia\u0142u wsp\u00f3\u0142czesnej wypraski wtryskowej<\/em><\/p>\n

\nSkutkiem coraz wi\u0119kszych wymaga\u0144 wsp\u00f3\u0142czesnego rynku konsumenckiego, dotycz\u0105cych estetyki oraz ergonomii wyrob\u00f3w jest m.in. wzrost stopnia z\u0142o\u017cono\u015bci geometrii wyprasek polimerowych. Dlatego te\u017c bardzo wa\u017cnym i odpowiedzialnym etapem powstawania projektu formy wtryskowej jest tworzenie powierzchni podzia\u0142u. Tworzenie skomplikowanej powierzchni podzia\u0142u z zastosowaniem podstawowych konfiguracji systemu UGS Unigraphics NX jest oczywi\u015bcie mo\u017cliwe, cho\u0107 wykorzystanie do tego celu specjalizowanego modu\u0142u Mold Wizard znacznie ten proces u\u0142atwia i przyspiesza z jednoczesnym wyeliminowaniem mo\u017cliwo\u015bci powstania b\u0142\u0119d\u00f3w (rys. 10). \u00d3w modu\u0142 dostarcza szereg profesjonalnych narz\u0119dzi, s\u0142u\u017c\u0105cych m.in. do wykrywania lub tworzenia kraw\u0119dzi podzia\u0142u, generowania powierzchni podzia\u0142u (rys. 11), a tak\u017ce za\u015blepiania wyci\u0119\u0107 wewn\u0119trznych w wypraskach. Uwag\u0119 zwraca fakt, i\u017c powierzchnie podzia\u0142u generowane s\u0105 dzi\u0119ki wykorzystaniu przez Mold Wizard modelowania hybrydowego (powierzchniowo-bry\u0142owego).<\/p>\n

\n<\/p>\n

\nRYS. 12.<\/strong> Stempel formy wtryskowej wraz z elektrodami elektroerozyjnymi<\/em><\/p>\n

\nWykonanie obszar\u00f3w gniazda formuj\u0105cego o z\u0142o\u017conej geometrii za pomoc\u0105 tradycyjnych metod obr\u00f3bki wi\u00f3rowej jest cz\u0119sto trudne lub niemo\u017cliwe. Obszary takie wykonywane s\u0105 w\u00f3wczas przede wszystkim poprzez zastosowanie obr\u00f3bki elektroerozyjnej. Modu\u0142 NX Mold Wizard dostarcza specjalne rozwi\u0105zania s\u0142u\u017c\u0105ce do tworzenia geometrii elektrod do dr\u0105\u017cenia wg\u0142\u0119bnego (rys. 12). Podobnie jak w poprzednich przypadkach u\u017cytkownik przeprowadzany jest krok po kroku przez proces tworzenia elektrod. Sprowadza si\u0119 to praktycznie do wskazania przez u\u017cytkownika lic stempla lub matrycy, kt\u00f3re ma formowa\u0107 elektroda, zdefiniowania jej wymiar\u00f3w, kszta\u0142tu p\u00f3\u0142fabrykatu oraz sposobu mocowania. Pozosta\u0142e czynno\u015bci, zwi\u0105zane z modelowaniem elektrod s\u0105 automatycznie wykonywane przez program.<\/p>\n

Autor: BACHAN MICHA\u0141, BIENIASZEWSKI WOJCIECH, BUDZY\u0143SKI ADAM, KO\u015aCIANOWSKI SZYMON<\/i><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

System CAD\/CAM\/CAE\/PDM Unigraphics NX4 wyposa\u017cono w szereg specjalizowanych modu\u0142\u00f3w dedykowanych dla wielu r\u00f3\u017cnych bran\u017c przemys\u0142owych. Spo\u015br\u00f3d rozwi\u0105za\u0144 CAD, uwag\u0119 zwracaj\u0105 narz\u0119dzia przeznaczone dla bran\u017cy narz\u0119dziowej, m.in.: NX Mold Wizard (projektowanie form wtryskowych) oraz NX Progressive Die Wizard (projektowanie t\u0142ocznik\u00f3w i wykrojnik\u00f3w post\u0119powych)<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_mi_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[],"tags":[157],"class_list":["post-2162","post","type-post","status-publish","format-standard","tag-igus"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2162","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2162"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2162\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2162"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2162"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.designnews.pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2162"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}