W miarę rozszerzania asortymentu materiałów nowe narzędzie online dostarcza wskazówki zapewniające zgodność z przepisami o ochronie środowiska
Dzięki zaawansowanym materiałom oraz funkcjonalnym powłokom można zwiększyć możliwości elementów złącznych, lecz znalezienie odpowiednich powłok i materiałów nie jest łatwe. Steve Buzolits, menedżer inżynierii produktu w firmie SPS Technologies –producencie zaawansowanych elementów złącznych, zauważa, że złożone stopy opracowane do innych zastosowań nie zawsze zapewniają wykonanie dobrych elementów złącznych.
– Gwinty śrub oraz zmiana przekroju od główki do trzonu powodują tworzenie się „wielu miejsc koncentracji naprężeń”, co czasami uniemożliwia wykorzystanie innych obiecujących stopów – mówi Buzolits. Z kolei wprowadzenie nowych funkcjonalnych powłok może wymagać drogich badań i inwestycji. W dodatku powlekanie elementów złącznych oraz obróbka ich powierzchni mogą spowodować zapalenie czerwonego światła w ochronie środowiska. Trudności te nie powstrzymały jednak producentów elementów złącznych przed wypróbowaniem nowych materiałów i powłok. W tekście prezentujemy kilka nowych opracowań produktów oraz doskonały kalkulator online, który pomaga określić zagadnienia związane z przepisami RoHS (ograniczenie stosowania pewnych niebezpiecznych substancji) w odniesieniu do elementów złącznych.
Przyjazne środowisku elementy złączne
Przepisy RoHS Unii Europejskiej dotyczą wszystkich komponentów wykorzystywanych w produktach elektronicznych. Wobec ogromnej liczby obwodów drukowanych, kondensatorów i przewodów łatwo zapomnieć, że połączenia mechaniczne stwarzają niebezpieczeństwo braku zgodności z przepisami RoHS. Powodem tego są liczne prace związane z powlekaniem oraz obróbką powierzchniową dzisiejszych elementów złącznych. Tylko niewiele z nich negatywnie wpływa na środowisko, kolidując z przepisami RoHS, które zakazują m.in. używania ołowiu oraz metali ciężkich.
Ostatnio jeden z producentów podjął kroki zmierzające do wyjaśnienia wszelkich nieporozumień związanych z jego elementami łączącymi. Penn Engineering Fastening Technologies wprowadziła na rynek narzędzie sprawdzające online, które pomaga uzyskać informacje o zgodności specyficznych kombinacji elementów i powlekania galwanicznego za pomocą tylko dwóch kliknięć.
Powlekanie nylonem
Problem powstrzymania korozji występującej między różnymi metalami będącymi w kontakcie od dawna rozwiązywany jest za pomocą nakładania rozmaitych powłok galwanicznych oraz stosowania różnych technik powlekania. Nylok Corp., znana ze swoich technik powlekania gwintów, opracowała linię proszkowego pokrywania elementów złącznych, przeznaczoną do zapobiegania galwanicznej korozji. Według Gregory Alaimo, menedżera inżynierii, firmowy proszek pokrywa powierzchnie czołowe i nieobrobioną część trzpienia nylonem-11. – Powłoka tworzy izolacyjną barierę, zabezpieczającą przed kontaktem metal-metal – objaśnia.
Nylok uruchomiła ten proces kilka lat temu dla pojedynczej, masowo stosowanej śruby M8 × 42 mm, wykorzystywanej w obudowach transmisyjnych wykonanych ze stopu magnezowo- aluminiowego. Ostatnio firma rozszerzyła tę technikę na inne podatne na korozję zastosowania mocujące. Wykorzystała takie samo pokrycie dla różnych rodzajów i typów elementów łączących, w tym gwoździ ze zgrzanymi powlekanymi uszczelkami.
